塔吊装拆方案.doc

第一篇 塔机的安装 第一章 安装塔吊 1.1引言 用户应熟读本章说明，以便正确迅速架设塔机，达到可顶升加节的位置，立塔时需用一台25t汽车吊。 1.2立塔的注意事项 1.2.1塔机安装工作时，塔机最高处风速不大于8m／s； 1.2.2必须遵循立塔程序； 1.2.3注意吊具的选择，根据吊装部件的外形尺寸、重量等，选用长度适当，质量可靠的吊具。整机各部件重量参见表1－1； 表1－1 序号 部 件 名 称 重 量（kg） 备 注 1 平 衡 臂 2000 2 起升机构 1600 3 平衡臂拉杆 450 4 塔 帽 2200 含回转塔身、起重量限制器 5 力矩限制器 20 6 司 机 室 500 7 牵引机构 350 8 起 重 臂 4200 9 起重臂拉杆 1200 10 吊 钩 组 230 11 载重小车 240 12 电气系统 300 13 回转机构 439 14 上 支 座 900 15 附 着 架 1031／套 16 吊 栏 30 17 下 支 座 1000 18 回转支承X＝0.5 370 011.45.1250 19 爬 升 架 2800 不含油缸，泵站 20 塔身标准节 760／节 21 底 架 5700 1.2.4塔机各部件所有可拆的销轴（发货时部分装箱的销轴端部标记及安装位置见附录），塔身、回转支承的连接螺栓、螺母均是专用特制零件，用户不得随意代换； 1.2.5必须安装并使用保护和安全措施，如扶梯、平台、护栏等； 1.2.6必须根据起重臂臂长，正确确定平整重块数量（见有关章节），在安装起重臂之前，必须先在平衡臂上安装重量2.150t和1.433t的平衡重各一块，注意严禁超过此数量； 1.2.7装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载； 1.2.8塔机在施工现场的安装位置，应确保其最大旋转部分与周围建筑物之间的距离不小于1.5m，塔机任何部位与架空输电线的安全距离应符合表1－2的规定； 1.2.9准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具； 1.2.10塔机安装场地的参考尺寸（见图1.2-1）； 表1－2 电压KV 安全距离m 1 1－15 20－40 60－110 200 沿垂直方向 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 沿水平方向 1.0 1.5 2.0 4.0 6.0 1.2.11顶升前，应将小车开到规定的顶升平衡位置，起重臂转到引进横梁的正前方，然后用回转制动器将塔机的回转锁紧； 1.2.12顶升过程中，严禁旋转起重臂或开动小车以及使吊钩起升或放下。 、1.3.1附着式： 本塔机支腿固定独立式的最大超升高度为30m，底架固定独立式的最大起升高度为36m，若起升高度要超过30，必须用附着装置对塔身进行加固。附着式塔机的最大起升高度可达100m。在工作高度≤50m时，可采用二倍率或四倍率起升，当工作高度 100m 时，只能采用二倍率起升。附着式的结构布置与独立式相同，为了增加起升高度，塔身增加了标准节；为了提高塔机的稳定性和塔身的刚度，在塔身的全高内还设置了若干层附着装置，工作高度100M时，需要4道附着装置。各层附着的间隔距离必须严格符合相关规定。附着时，要求塔身中心距建筑物3.5m ，如实际工程有变化请与本公司联系。 1.3.2.1支腿固定附着式： 第一次附着后，附着架以上塔身悬出段≤22m，塔机最大工作高度≤40m，使用21个塔身标准节。 第二次附着后，附着架以上塔身悬出段≤22m，塔机最大工作高度≤60m，使用30个塔身标准节。 第三次附着后，附着架以上塔身悬出段≤20m，塔机最大工作高度≤80m，使用40个塔身标准节。 第四次附着后，附着架以上塔身悬出段≤16m，塔机最大工作高度≤100使用48个塔身标准节。 1.4固定基础及平衡重 1.4.1支腿固定式基础载荷（表1－3、图1.4－1） 表1－3 Fv（KN） Fh（KN） M（KN.m） T（KN..m） 工况 500 18.5 1225 205 非工况 425 65 1605 0