8D培训实用课程.ppt

品质部 * 何谓8D 8D：所谓8D方法(eight disciplines ), 又称团队导向问题解决步骤,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决。 并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。 而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问題。 针对客戶要求回复的客诉抱怨。 何时8D * 面对问题不可以我行我素、自我本位主义，否 则将无法有效解决问题。 面对问题应群策群力， 互相帮助、团体一致、 如此才能彻底解决问题。 8D 精神 * 一：8D手法应用 8D是解决问题的一种工具，它是福特公司发展起来的方法,主要应用于客户抱怨公司以及厂内重大品质异常的改善及追踪,通过团队合作来分析与改善制程能力，从而满足顾客需求。 二：8大步骤 D1. 成立小组 D2. 问题描述 D3. 临时纠正措施 D4. 原因分析 D5. 验证改善方案 D6. 长期对策实施 D7. 预防再发生（标准化） D8. 庆贺您的团队成功 8D方法团队合作、问题分析与改善 * 1.成立小组 召集拥有制程或产品相关的技术人员组成一个小组, 并给予小组成员改善的权力、足够的时间及资源来解决问题和执行改善措施. 这个团队小组必须指定一人担任小组长. 解决问题的八大步骤（The Eight Disciplines） 2. 问题描述 通常使用5W2H方法描述问题点。 Who: 顾客是谁 What: 产品是什么 When: 何时生产的 Where: 问题发生在那里 Why: 为何发生问题 (人、机器、 材料、 方法、环境、测量工具) How: 问题如何产生 How many: 有多少数量的产品被影响。 “一个问题描述清楚了，就等于这个问题已经解决了一半 * 3. 临时纠正措施: 实行临时纠正措施，对内部及外部所有异常的产品进行隔离标识, 直到改善措施有效实行为止. 确定临时纠正措施能有效得到控制, 使产品不再影响顾客满意. 4.原因分析 分析可能造成此异常的原因,再分别针对每一可能的原因进行验证, 找出消除该项根本原因的各项纠正措施。 5. 验证改善方案 需验证改善方案是否能彻底解决所产生的品质异常，并且不可有其它负面作用产生. 6.长期对策实施 决定及实行最有效的的各个改善行动,选择控制因子,以确定真因已被排除.当大量生产时, 观察长期效应.必要时,可以再施行一些补强措施. * 7.预防再发生(标准化) 修定管制系统(FMEA/管控计划/检验指导书)、操作系统（作业指导书/操作指引）,将它们彻底实行并且标准化,来预防相同或类似问题的再发生. 8.庆贺您的团队成功 恭贺小组的每一成员,问题解决完成后,应对小组成员的努力予以肯定. 6.长期对策实施 决定及实行最有效的的各个改善行动,选择控制因子,以确定真因已被排除.当大量生产时, 观察长期效应.必要时,可以再施行一些补强措施. * 1: 问题的提出 10年11月4日客户—浙江某机械制造公司投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂, 并发现使用的机用膜端口破裂。 造成ALT-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理。 案例说明 8D—问题改善手法 按问题涉及范围确定小组成员： 责属单位：生管课、销售课、库管课、品保课 责属人员：贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽 组长：许 丽 * 2.问题描述 何时： 1999年11月4日； 何人： 浙江精密机械厂； 何地： 浙江精密机械厂—包装车间； 何事： 包装ALT-5检测器时，使用20μMHT 机用膜一拉就断； 如何： 在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为 30M/MIN，预拉后倍数为3. 为什么：机用膜卷端口破损； 多少： 20卷中目前发现6卷有问题. * 3.暂时纠正措施 品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部20μMHT机用膜，并挑出有问题的膜。(许丽 完成日期 99/11/05) 对挑选出的破损20μMHT机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。(许丽 完成日期 99/11/05) 对现有生产、贮存、出货的20μMHT机用膜进行全数检验。 (许丽 完成日期 99/11/05) 4.1 识别可能原因（因果图） 4.2 选择最有可能的原因（矩阵图） 4.3 确定根本原因 4.识别并验证根本原因 * 4.2 确定选择最有可能的原因 * 4.3 确定根本原因 通过小组因果分析，试验统计确定产品堆放的高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因. 5.决定