8D解决问题的技巧8DProblemSolving.ppt

8D 8D 问题解決的指引 技术中心：毕田利 2007-3-27 纠正及预防措施的程序指引 大部分管理工作是致力于克服那些妨碍人们实现目标的问题。 制定8个守则去克服客户的投诉及长期产品品质问题 不去理会发生的情况，希望问题自行解决，显然轻松很多，可是问题是永远不可能自行解决的。 解决问题 主动地承认问题的存在， 对问题寻根究底。 找出解决方案和采取行动， 都需要作出大量努力 问题通常包含着不确定性、怀疑或困难。它之所以成为问题，就因为涉及了这些内容。 但是缺乏有所作为的动力——更不用说对问题作出正确解决的动力——本身常常就是一个问题。 没有看到问题 当问题出现时，由于它们极少会像有标签、包装精致的盒子那样，写上“问题”字样。 问题常常完全出乎你的意外悄悄地来到，或者晴空霹雳突然降临。 它们以各种形式和规模出现，从来没有明确的界限。 问题出现时是一种样子，结果却是完全不同的另一种样子， 或者虽然是你以前碰到过的形式，但这一会儿它已披上了新的伪装。 D1:工作小组 建议釆取工作小组方法來编织8D 系统、产品或制造/装配的工程师领导小组 打算所有受影响的领域有负责设计或过程的工程师代表参加，组员应按需要包括 设计 制造 装配 质量 可靠性 维修 测试 采购 其它问题的专家 了解到问题的来源 必须征求别人对于为什么会出现这种问题的看法，并且要进一步了解别人是如何工作的。 一旦做完以上那些事情，就能够详细写出认为什么是问题之真正所在，甚至可以画出一张图表来。人们常常并不是不知道如何解决问题，而是没有花时间去真正认清目前的形式。 就像一名医生，只有掌握了一系列症状后，才能作出正确的诊断。 D2:以客戶的描述定义问题 清楚客戶投诉和不合格之处 只有数据能够说明 使用5H2W方法去定义及收集问题的资料(谁?何时?何地?什么?为什么?如何?多少?) 定义问题的可用-图片、形象、图表 D2: 5 W 2H 将某项问题依此六个方向去追问思考，找出任何有缺点或不满之处，继而思考其改善方案。 Who(何人)： 到底是谁发现的？ 有谁可以更容易找出这个问题？ D2: 5W 2H When(何时)： 什么时间发现的？ 在别的时间是否会更容易发现？ 一定要在这个时间做吗？ D2: 5W 2H （Where）： 目前在何处发现问题？ 这个地方跟别处有差別吗？ 环境、情境、 在别处是否会有同类问题？ 问题集中在产品什么位置？ D2: 5W 2H What： 有什么事件问题发生？ 在什么情況下发生？ 应该还有什么直接和间接的影响？ 有什么不应该发生的？ D2: 5W 2H Why（为何）： 为何问题在这时候才被发现？ 为何要解决此问题？ 不做不行吗？ D2: 5W 2H ??? How 问题是如何发生？ 发生地过程有次序吗？ 应如何做会更好？ How Many? How Much? D2:发生率-累计失效数 每个失效数的发生频度不能估计， 估计每1000件生产零件的累计 失效数(CNF/1000)。 数据收集-合格品率 指实际合格品率的合格品与总加工品的比率 *不良数量包括不合格品和返修品 问题报告件数Number of Problem Reports (NPR) (C) (NPR) (C) 计算规则 所有有关产品的问题报告均必须计算 只客戶主动反映的问题报告方需要计算 在同一地点 、时间发生的同一问题报告， 只当作一次计算 在不同地点 、时间发生的同一问题报告， 需作个别计算 D2产品失效问题 是零件被拒收的理由 零件特性不符工程规范 不能滿足其目的或功能 一般說，失效模式可分类如下： 制造：尺寸(超公差)，肉眼能看出 装配：零件丢失、装配位置不正确，不合适的零件 接收/检查： 采购的零件在接收时拒收的原因 试验/检查： 超出规格、拒绝接受的零件 D2:潜在影响/ 不良影响 填入相应说明, 鉴定失效模式对于 下游作业 最终客户 产品性能 使用者安全 政府规定遵守文件 产品安全运行 ? 下一作业： 在作业#20不能钻孔 以后作业： 在作业#70不能将部件定向 以后作业： 不能将部件装入高一层次的组件 零件： 零件功能部分丧失 产品： 产品运行受損 客户： 客户受到噪音干扰 政府规定： 可能不符国家标准 D2:潜在影响/ 不良影响 说明是否影响安全性或与法规不符 依据所分析具体的零件，系统或子系统来说明 例： 工作不正常 噪音 不良外观 不稳定 粗糙 不起作用 异味 间歇性工作(INT) 工作削弱/受损(operation impaired) D3- Interim action临时措施 围堵/隔离问题?