金保罗设备操作安全与维护保养.ppt

设备维护与保养 设备维护与保养 金保罗设备科 2014.05.19 机械设备操作安全（使用及维护保养） 安全为了生产，生产必需安全！ 主要内容 一、安全与事故 二、安全源自好习惯 三、操作人员应知应会 四、设备的维护保养 一、安全与事故 --生产过程中的安全 人员安全 设备安全 产品安全 一、安全与事故 ----人员安全 生命对每个人都只有一次 （图例） 人身安全重在防范 确保安全的首要方法是培训，通过培训让操作者明白安全与不安全的区别之处，并知道违反规定的后果。 三级安全教育 厂级安全教育：让人员理解企业的安全方针、政策，明确安全的重要性及其对企业生产产生的影响，确保安全作业的信心。 车间级安全教育：让人员了解车间的安全布局、要求和状态，熟悉采取的防范措施，明确一旦发生不安全行为时，需要如何应对。 班组级安全教育：让人员了解本班组和本岗位的安全要求，熟悉具体的操作规程和防范技术，确保安全生产从我做起。 设备安全 设备安全指的是设备在运行中的合理性、可靠性、有效性和正常平稳等各种要素的总和。 随着社会的发展，各种机器设备越来越先进，对其安全管理的迫切性也越来越强。设备安全是反映人与机器设备管理系统是否和谐的一个重要指标。 设备安全管理 搞好设备维护： 搞好设备维护的关键是要发扬全员参与精神，实现全面预防保养。 从机器投入运转开始，就要全面配备必要的防护装置，并且在后续的管理中逐步完善，不断增加。当现场缺乏这些装置时，班组长就应该考虑如何用管理措施去弥补。 产品质量安全 由于人员或设备及其它原因造成大量产品达不到设计要求，都属于产品质量安全事故。 人员、设备、产品安全的关系 相互依存，互为因果。 人员的技术水平直接影响设备及产品安全。 设备的状态影响人员及产品的安全。 产品的状态又影响设备及人员。 什么是事故？ 事故的定义：是指职业活动中发生意外的突发性事件的总称。 危险是指导致意外事故发生的现存或潜伏的状态 事故发生的七个基本特点 孕育——发展——发生——伤害（损失） 因果性 偶然性 必然性 规律性 潜在性 再现性 可预测性 引发事故的四个基本要素 危险的环境 过于杂乱的工作环境，也是一个不安全状态。 被堵塞的安全通道。 随意丢放地面的杂物、垃圾。 地面的油污及浆料。 物的不安全状态 所谓物：就是指机械设备，生产设施，劳动工具，周围环境等劳动资料，包括原材料，辅助材料，半成品，成品等。 不安全的设备、工具。 不完整或失效的安全装置。 管理缺陷 安全教育不到位。 没有实行培训和持证上岗。 现场管理缺失。员工串岗，脱岗。 安全管理制度不完善。 没有安全标识或标识不清等。 标识（警告、指示、禁止、提示） 在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理。这是因为标志既简单成本又低。 人的不安全行为 操作错误，忽视安全，忽视警告。 造成安全装置失效。 使用不安全设备。 用手代替工具操作。 物体存放不当。 冒险进入危险区。 攀坐不安全位置。 人的不安全行为 在起吊物下作业。 机器运转时作加油，修理，检查，调整，焊接，清扫等工作。 有分散注意力行为。 忽视使用个人防护用品，用具。 不安全装束。 二、安全源自好习惯 企业的生产车间班组是生产工人的集结点，也是安全生产的前沿阵地。从历史教训看，绝大部分事故是车间班组放松管理，一线职工违章作业所造成的。 小和尚学剃头 一个刚入佛门的小和尚学剃头。老和尚先让他削冬瓜皮来练习手法，小和尚每次练完之后就随手把刀扎在冬瓜上。老和尚多次劝说他不要养成这种坏习惯，小和尚置若罔闻。时间长了老和尚也就不再说了。 终于有一天，小和尚觉得本事差不多了，就单独出去给人剃头，剃完头后顺手习惯性地把刀插进别人的头上而酿成人命案。这个故事给我们一个启示：任何习惯一旦养成，就难以改正过来。 日常工作中的坏习惯 参加安全案例学习培训不专心，只带个耳朵来听，不认真记录，管理人员在上头开大会，职工在下面开小会。 在日常安全作业中，对一些简化作业过程、违反作业纪律和劳动纪律习以为常，把规章制度放在一边，凭经验臆测行事干工作。 日常工作中的坏习惯 开展安全活动为了活动而活动，唱高调，走形式，不下现场认真排查整治安全隐患……这些职工干惯了、干部看惯了的坏习惯一旦养成，就牢牢扎根，成为长期深埋于安全工作中的“定时炸弹”。 （图例） 进水后配电箱内漏电检测 安装不到位导至的损坏！ 电器按钮应保持清洁！ 注意防水！ （配电箱处都是水） 养成好习惯 随着企业的发展，要确保安全，