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纪律提示 提前3分钟，准时签到 关闭手机或调震动 保持安静，提问请举手 保持卫生，爱护公共财物 精神饱满，认真听讲 培训完毕离座后座椅归位。 第一部分 铁芯的性能特性 机械特性—铁芯要有一定机械强度，不论是非晶还是纳米晶退火后都易碎。所以需要浸漆固化或装护盒。 电磁特性—是任何铁芯的根本特性，是最重要的质量指标。 这就如同我们买电视机图像和声音是最重要的指标一样，对外部应力敏感，受应力后电磁性能损失很大，故不可摔跌。 电磁特性主要参数是铁损和电感量，我们希望得到的是低铁损高电感铁芯，影响铁芯电磁性能的因素有： 材料本身的铁损、导磁率决定铁芯的铁损和电感高低，制造工艺的优劣。制程控制的好坏等。 几何尺寸—尺寸是铁芯的重要质量指标之一，它决定客户的线圈安装尺寸 外观—要清洁干净，给人赏心悦目的感觉。 可靠性—在一定环境条件下完成规定功能的能力，比如-30℃—150 ℃温度条件下持续工作的时间 C型铁芯工艺流程 选 料 → 分条 → 检验 →卷绕 → 检验 → 一次装模定形 → 检验 →充氮退火 →冷却 →脱模 →性能测试 →真空压力浸漆 →二次装模定形 →烘干固化 →脱模刮漆 →停放一天除应力 →切割 →真空烘干 →检验 台阶、切隙、切面粗糙，需砂带平磨 →散片台阶修复 →检验 →超声清洗 →真空烘干 →检验 →合格品 →切面降损耗 →切面烘干 →剥片整理 →倒角0.4mm×45 →检验测试 →快干漆防锈 →切面刮漆 →检验测试 →成品防锈防震包装 →入库 环型互感器铁芯工艺流程 选 料 →卷绕 → 检验 → 装炉前校圆 →真空退火→冷却→ 测试→装护盒 →外观检验、性能测试 → 包装材料 → 入库 环型逆变电源铁芯工艺流程 选 料 →卷绕 → 检验 → 装炉前校圆 →横磁真空退火→冷却→ 测试→浸漆→装护盒→外观检验、性能测试 → 包装材料 → 入库 1、选料 非晶合金材料特性—— 一般的金属物质大多是晶体结构，而我们现在用的非晶合金带材是非晶体结构，其主要成分是Fe占80%左右（故叫铁基非晶）、Si+B占 20%左右，它是熔融金属以每秒106度的降温速度下超急冷喷制而成厚度大约为30±5μmm的金属薄带。简单的讲就是由于急速冷却其金属和非金属原子来不及排列结晶———故叫非晶。非晶态材料具有优异的磁性和韧性，具有高的电阻率，具有耐腐蚀、耐磨、高强度、高硬度的良好的材料特性。 从铁芯的电磁特性来讲原材料应选铁损低、μi导磁率高、饱和磁通密度Bs高的材料。且依据铁芯工作频率选择不同的材料通常所用的软磁性材料有——硅钢片、坡莫合金、非晶、纳米晶、铁氧体等 A、非晶——铁基非晶1K101，2605SA1主要成分Fe、Si、B， 厚度0.025mm——0.035mm，高导磁、饱和磁通密度Bs高可达1.56T，一般适用于50Hz——50KHz B、铁基纳米晶1K107——组成成分为Fe-M-Si-Cu-B(其中M=Nb、Cr、V、W、Mo等)；厚度0.025mm——0.035mm，高导磁、饱和磁通密度Bs高可达1.2T，一般适用于20KHz——100KHz 2、分条 将宽带分剪成我们所需要的宽度，一般带宽都取5的倍数好组合，由于非晶带薄且硬度高，所以分条难度较大，对刀具材质的要求高，刀硬度要高韧性要好，否则分剪带易产生毛刺。分条主要应控制毛刺≤2μmm，无毛刺最理想，但难以做到；还要控制带宽尺寸、。 毛刺的危害——卷绕时导致跑边、叠厚不均。对电磁性能的影响直接降低叠片系数、容易造成层间短路曾加铁损。 弯曲度——造成端面不平。 3、卷绕 卷绕方式——环形卷绕、矩形卷绕；我们现基本上采用环形卷绕。 卷绕要注意事项：尺寸公差、叠片系数（通过重量体现）、叠厚的一致性 叠片系数Kc——有效切面积Sc（真实可导磁面积）/理论切面积S；Kc反映贴芯卷绕的松紧程度 亦可由下式计算 叠片系数Kc = 实际称得重量（g）/｛理论切面积*理论磁路长度*密度｝（g） 变压器设计计算工作磁通密度（Bm）时是以有效切面积计算的。从变压器设计来讲Kc要大，这样同样理论尺寸下可提高工作磁密Bm、或相同磁密下可减小切面尺寸减小线圈匝长从而节约成本，但对不同的磁性材料应取不同的Kc，并非Kc越高越好。因过高的Kc会增加磁芯的内应力反而降低磁芯性能。0.3mm厚硅钢片Kc=0.97；非晶Kc=0.85—0.88。 Kc对磁芯性能的影响—— Kc过小会导致客户实际使用的工作磁密Bm