铝合金门窗工程工艺及质量标准.doc

适用范围 适用于集团开发项目各种系列铝合金门窗安装工程。 编制依据 《铝合金门窗工程技术规范JGJ214-2010 《铝合金门窗》GB/T8478-2008 《铝合金建筑型材》GB/T5237-2004 《建筑玻璃应用技术规程》JGJll3 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB40411-2007 集团和城市公司相关程序文件、标准及合同 施工工艺 施工准备 材料 门窗用材料应符合现行国家和行业标准及有关规定，并应有出厂合格 证、原材检测报告和质量保证书。主要材料进场前应经送检合格才能使用。对于进口材料，应检查其原产地证明书、商检证明书、经销商许可证等，密封胶类应严格核对材料的批号与合格证的对应情况。 铝合金门窗用型材的化学成份应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定。 门窗设计应提供深化设计图纸，铝门门窗型材壁厚应经计算或试验确定，其中门型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于2.0mm，门其它一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4mm，窗型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于1.4mm。玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0mm。局部受力不够，可通过加钢衬的方式加强，满足强度和刚度要求。 表面喷涂层厚度应符合设计和相关标准要求，铝合金型材表面处理为阳极氧化，且为AA15级，干膜平均厚度≥15μm，最小局部膜厚≥12μm。表面处理为氟碳喷涂做法时，一般采用二涂或三涂。采用三涂时，干膜平均厚度≥40μm，最小局部膜厚≥35μm。采用二涂时，干膜平均厚度≥30μm，最小局部膜厚≥25μm。 门窗五金配件、附件、紧固件应符合现行标准的规定。与门窗框扇型材连接用的紧固件应采用不锈钢件，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。 玻璃 门窗玻璃的品种、颜色和性能应符合设计要求，满足建筑物的功能要求选用。 门窗玻璃尺寸偏差、外观质量及性能应符合现行标准的规定。 玻璃品种的选用应符合安全及节能设计或有关规范要求。 建筑物按规定应使用安全玻璃的部位，建设单位不得要求设计单位 在设计方案中设计非安全玻璃，也不得要求施工单位安装非安全玻璃。用于建筑物的安全玻璃必须具有强制性认证标志且提供证书复印件，对国产安全玻璃提供产品质量合格证，对进口产品提供检验检疫证明。以上资料作为工程技术资料存档，资料不全的产品不得使用。 下列部位必须使用安全玻璃： ①无框玻璃门，且厚度不小于10mm； ②有框门玻璃面积大于0.5㎡； ③单块玻璃大于1.5㎡； ④沿行街单块大于玻璃1.2㎡； ⑤7层及7层以上建筑物外开窗； ⑥玻璃底边离最终装饰面小于500mm的落地窗。 ⑦室内玻璃板隔断应采用安全玻璃，无框玻璃厚度不应小于10mm。 密封材料 门窗用密封毛条应符合《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635的规定。门窗所用密封垫片、密封堵件等密封材料，应符合相应的标准。 门窗用各种密封胶应采用合同规定的品牌，并采用中性胶，应按规定进行见证送检，检验不合格的产品不得使用。 门窗铝框与墙体之间、玻璃与铝框之间、铝材与铝材之间密封采用中性硅酮密封胶。 玻璃采光井天面，采用隐框时，玻璃与支撑骨架之间采用中性硅酮结构胶，玻璃与玻璃之间密封采用耐候胶。 .所有密封胶、结构胶须提供不少于10年质保的质量保证书。 .同一工程或同一标段必须采用同一品牌密封胶、耐候胶、结构胶，各种品牌不能混用。 各种密封胶、耐候胶、结构胶使用前，施工单位应委托具有国家认可资质检测机构进行与其接触材料（砼、玻璃、铝型材、石材、瓷砖等）的相容性和剥离粘接性试验，检验不合格的成品不得使用。进口密封胶、结构胶应具有商检证。 其它材料 a）玻璃垫块应采用模压成型或挤出成型硬橡胶或塑料。不得使用硫化再生橡胶、木片或其它吸水性材料。其邵氏硬度为80±5，长度不小于 150mm。 b）挤压成型防水用胶条邵氏硬度为40±5，并达到20﹪～35﹪的压缩量。与密封胶接触的胶条应使用氯丁橡胶。 c）固定片应采用镀锌件或不锈钢件，厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm。 d）采用聚和物水泥砂浆塞缝时，砂浆配合比应符合设计及规范要求。 e）异地项目具体做法应符合当地相关标准规定，对于有外墙保温做法的门窗框缝隙应适当减小，避免渗漏。（侧面采用保温颗粒） 材料现场（或加工厂）见证抽样，每批材料不大于20t为一检验批，送有资质的检测单位进行铝型材检验，安装前进行“三性”试验。 施工机具（略） 作业条件 主体及砌体结构完成、门窗洞口尺寸及标高已复核（三方），门窗设计图纸已会审，现场做样板进