铸造缺陷解说中文版2.20xin.ppt

铸造不良解说 2009.2.20 铸造缺陷名称 铸造缺陷名称 ①浇不足：现象和特征 溶汤型腔的一部分没有填充，凝固后该形状的一部分有缺肉或有孔状的不良的现象。 ①浇不足：原因 因为溶汤流动性不好： ①型温度低； ②溶汤温度低； 由于残留气体的卷入： ①制品形状的急剧的断面变化； ②溶汤流动方向不适当（指向性填充）； ③排气性不良； 由于与溶汤接触产生的气体： ①型腔内发生的气体的异物残留； ?外冷却水残留、内冷却水渗漏； ?从离型剂残留成分所产生的气体。 ①浇不足：对策 提高型温或溶汤温度； 内冷水流量、外冷水喷淋量减少或废止 制品的壁厚均匀化；增大制品形状的Ｒ角，扩大拔模斜度（３～５°以上）； 制品、内浇口、横浇道形状的变更； 型腔表面粗糙度的变更（シボ加工、溶射）； 追加排气构造（通气槽、减压阀）； 射出速度的变更（速度慢排气性好） 外冷、离型剂的喷淋方向的变更； 气吹方向的变更； 气体量的减少、离型剂的变更； 润滑油量的适正化和滑动面的清扫； 滑动部的排水机构（摺動部への水抜き機構）。 ②冷隔：现象?特征 因溶汤没有完全融合，出现了很明显的分界的不良，分界的深度在1mm以上。分界的边缘是圆滑的。 型腔的一部分没有充填溶汤，凝固后形状的一部分缺肉或开孔不良。 ②冷隔：原因 由于溶汤流动性不好： ①型温度低； ②溶汤温度低； 由于残留气体的卷入： ①制品形状的急剧的断面变化； ②溶汤流向不适当（指向性填充）； ③排气性不良； 与溶汤接触产生的气体： ①型腔内发生的气体的异物残留； ?外冷却水残留、内冷却水渗漏； ?从离型剂残留成分发生的气体。 ②冷隔：对策 内冷水流量、外冷水喷淋量减少或废止； 提高型温或溶汤温度； 射出速度的变更（速度慢排气性好）； 外冷、离型剂的喷淋方向的变更； 气吹方向的变更； 气体量的减少、离型剂的变更； 润滑油量的适正化和滑动面的清扫； 制品的壁厚均匀化； 扩大制品形状的Ｒ角、拔模斜度。（３～５°以上）； 制品、内浇口、横浇道形状的变更； 型腔表面粗糙度的变更（シボ加工、溶射）； 追加排气构造（通气槽、减压阀）； 滑动部的排水机构（摺動部への水抜き機構）。 ③汤纹（皱纹）：现象?特征 溶汤没有完全融合所产生浅的皱纹、深度在1mm以下。容易积存气体的地方和排气不良的地方多发。 ③汤纹：原因 由于溶汤流动性不好： ①型温低、溶汤温度低； 由于残留空气的卷入： ①制品形状的急剧的断面变化； ②溶汤流向不适当（指向性填充）； ③排气性不良； 与溶汤接触产生的气体： ①型腔内发生的气体的异物残留； ?外冷却水残留、内冷却水渗漏； ?从离型剂残留成分发生的气体。 ③汤纹：对策 提高型温或溶汤温度； 内冷水流量、外冷水喷淋量减少或废止； 射出速度的变更（速度慢排气性好）； 外冷、离型剂的喷淋方向的变更； 气吹方向的变更； 气体量的减少、离型剂的变更； 润滑油量的适正化和滑动面的清扫； 制品的壁厚均匀化； 扩大制品形状的Ｒ角、拔模斜度（３～５°以上）； 制品、内浇口、横浇道形状的变更； 型腔表面粗糙度的变更（シボ、溶射）； 追加排气构造（通气槽、减压阀）； 滑动部的排水机构（摺動部への水抜き機構）。 ④挂铝：现象?特征 金型离型时、铸件表面产生的擦伤及制品表面的缺肉、粗面 ④挂铝：现象?特征 断面画像 SEM画像 ④挂铝：原因 由于制品的局部未凝固： ①离型剂润滑不足； ②型过热； ③溶汤温度高； ④由于毛坯收缩； ⑤由于型逆拔模斜度引起；（型表面精度，型上存有热粘物）。 ④挂铝：対策 强化型冷却、降低溶汤温度； 扩大收缩方向的金型拔模斜度； 消除金型的逆拔模斜度（裂纹、型磨损、补修）； 金型表面的热粘物除去以及防止； 处理型表面（wc放电皮膜,溶射，SD-01材质），变更型材。 ⑤烧结（粘型）：现象?特征 在金型表面，溶汤烧结、离型时被剥掉，发生在制品表面的缺肉和粗面 ⑤烧结（粘型）：现象?特征 断面画像 SEM画像 ⑤烧结（粘型）：原因 由于型过热局部未凝固引起 ①由于冷却不足，金型与溶汤发生反应形成合金层，发生粘型。 ⑤烧结（粘型） ：対策 强化型冷却 （追加内冷、外冷、离型剂喷涂）； 除去粘铝、型表面打磨； 降低溶汤温度； 提高型内溶汤流动性（扩大偶R 、角R ）； 离型剂喷吐量，喷涂位置确认。 ⑥缩裂（热裂）：現象?特徴 铸件凝固完了后，冷却過程中内部发生的裂状的铸巢； 在厚肉部附近方向性凝固崩解的地方容易发生。 在铸孔部的组织内可看到树枝状晶体。 ⑥缩裂（热裂）：現象?特征 SEM画像——树枝状晶体 ⑥缩裂（热裂）：原因 由于溶湯凝固時的収縮引起： ①因凝固収縮时周围存在收缩张力；　　 由于残留空气的卷入引起： ①制品形状的急剧的断面变化； ②溶汤流动方向不适当（指向性填充）； ③排气性不良； ④型