镗刀的简介.ppt

镗刀 姓 名： 导 师： 报告提纲 一、镗刀的简介 镗刀的概念 镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。 镗刀的分类 镗刀可分为粗镗刀和精镗刀，粗镗刀又可分为单刃和双刃两种，精镗刀是单刃。 镗刀图片 镗刀杆的材料 镗刀的材料 镗刀包括镗刀杆和镗刀片两部分。 镗刀杆制作材料：合金钢，钨基高密度合金或硬质合金。 1.其中合金钢是最常用刀杆材料。 2.钨基合金采用粉末冶金技术加工制成。钨、镍、铁、铜等高纯度金属粉末烧结各种合金典型元素，其有些合金可用于制作镗刀杆其它刀柄。 3.用硬质合金制成镗刀杆挠曲量非常小，因为其弹性模量比钢高密度钨基合金高得多 镗刀片的材料 镗刀片制作材料：硬质合金、陶瓷、金属陶瓷、PCD、PCBN等不同刀具材料。硬质合金镗刀片大多采用PVD或CVD涂层。　聚晶金刚石（PCD）由金刚石微粉、结合剂催化剂高温，高压下制成超硬材料。PCD刀片将PCD刀尖焊接硬质合金基体上制成。 二、镗刀的安装调节与使用 1、将刀桥用螺栓1连接在刀柄上 2、将精镗刀座安装在刀桥上 3、将配重块安装在滑动体上 4、刀具调整: 5、用同样方法调整配重块,调好动平衡; 6、锁紧锁紧螺钉,试镗,测量加工孔的尺寸与要求尺寸比较,计算出偏小数值; 7、松开锁紧螺钉,旋刻度盘(刻度盘每转动一小格代表0.01mm的直径切深变化),使移动量至计算出的偏小数值; 8、锁紧螺钉,加工工件至尺寸 三、镗刀安装的注意事项 1.刀具安装时，要特别注意清洁 2.刀具进行预调，其尺寸精度，完好状态、必须符合要求 3.刀具安装后进行动态跳动检查 4.应通过统计或检测的方法，确定刀具各部分的寿命，以保证加工精度的可靠性。 5.注意精镗刀头的调整,请勿过分用力(切莫旋转刻度盘超出范围); 6.用红漆封堵的地方不能拆动,否则会损坏微调装置; 7.定期保养,注润滑油. 四、镗刀的优点 1.数显读数屏 自数控(NC)技术问世以来，数字显示技术已在CNC机床和坐标测量机上大量应用。此外，数显千分尺、数显卡尺等数显量具也已得到广泛使用。但是，数显技术在精密镗刀上的应用却一直进展缓慢，其制约因素主要是镗孔加工中使用的冷却液和镗头的高速旋转 2.内冷却设计 内冷却设计使得冷却液可通过刀具内部的通道直接到达切削部位，从而实现了冷却液与镗头数显装置的完全隔离。此外，新型数控镗刀的外部进行了良好密封，可有效防止冷却液与数显装置中的电子元件接触。 3.内置平衡机构 在高速镗削加工中，镗头的高速旋转、离心力以及镗头本身的不平衡都可能引起较大振动，从而损坏灵敏的数显装置。新型镗头通过采用一种内置平衡机构，可以在高速镗削时减小或消除有害的振动。 五、镗刀扩孔的瓶颈 1.细长孔的加工 2.阶梯的加工（中间大两端小） 细长孔的加工 细长孔加工，要求镗孔所选用的镗刀杆细并且较长即长径比较大，这样就会使自身的刚度降低，随着镗刀杆刚度的降低，就会使镗刀杆在镗孔加工过程中产生振动，进而使加工孔的的质量不满足要求，如果振动过大甚至会导致加工无法正常进行。 颗粒阻尼减振技术是一种振动被动控制技术。 阶梯孔的加工 分段分层拉镗加工阶梯孔 六、镗刀的发展趋势 智能刀具 Makino公司使用的是Smart系列智能刀具Makino公司采用的不是利用电机进行传动，而是采用切削液使其通过刀具，在流经切削区润滑和冷却前，迫使切削液起到另一个作用，那就是帮助清除切屑。一种称作冷却液可调镗杆或CABB的双重镶刀片设计形式的镗刀，其中包含一个内部的尼龙气囊。随着压力的增加，气囊随之膨胀，迫使含有镶刀片刀架上的两个刀片向外扩张，因此使刀具的直径扩大。 模块式组合镗刀 模块式镗刀即是将镗刀分为：基础柄(Basic Holder)、延长器(Extension)、减径器(Reduction)、镗杆、镗头(Boring Head)、刀片座(Insert Holder)、刀片(Insert)、倒角环等多个部分，然后根据具体的加工内容（粗镗、精镗；孔的直径、深度、形状；工件材料等）进行自由组合。这样不但大大地减少了刀柄的数量，降低了成本，也可以迅速对应各种加工要求，并延长刀具整体的寿命。 联轴机构提高镗刀的稳定性 在过去，人们将刀具夹持在只有直柄和几个螺丝的端铣刀夹座上。由于接触量较少，因此不太稳定，容易产生振动，尤其在今天切削速度普遍较高、而又处于长期悬挂的情况下更是如此。因此，许多刀具制造商重新又回到了制图板前，开始开发可提高稳定性的联轴机构。 提高镗刀的平衡性 现今高主轴转速的情况下，平衡问题已变成了一个尖锐的问题。加工镗刀一般是一种在主轴上偏心安装的刀具。刀具的移动方向垂直于旋转轴，并由此而产生较大的不平衡性