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降低柱塞泵修复成本 维修四队QC小组 发布人：范光辉 一、概况 我们维修四队主要承担临盘采油厂地面注输泵的维修工作，在日常的工作中，面对采油厂型号复杂、输送介质复杂的各类注输泵，需要解决的问题非常多。为了能保质保量的修复注输泵，我们队于2005年成立了维修四队QC小组，围绕着各类注输泵在维修过程中遇到的种种难点和困难进行攻关，积极开展QC活动。 1、小组简介 二、选题理由 三、现状调查 据2007年12月份的有关数据统计，我队在2007年全年共维修各类柱塞泵19台，直接收入为45万元，而修复柱塞泵所发生的直接生产成本为23万元，占全年柱塞泵总收入的51％。 我们对造成柱塞泵修复成本过高的各类因素进行归类统计，得出下面频数统计表： 排列图 症结：从排列图可以看出，造成柱塞泵维修费用过高的主要问题是： 配件供应支出 课题目标：小组经过充分讨论，把课题目标定为　　　把原来修复柱塞泵发生的成本占柱塞泵总收入的51％降到20％以下。 目标论证： 据统计，柱塞泵所损坏的零部件大都集中在十字头、壳体、曲轴等部位，按照以往的做法都是更换新的配件，如果能找到一种合适的修复方法对损坏零部件进行修复，可以节省大量资金 造成柱塞泵修复成本过高的主要问题是配件供应支出，占其总数的51%，如果我们能修复磨损的旧配件来替代新品，配件供应支出就会大幅减少，而我们制定的目标就会实现。 五、原因分析 从系统图上可看出，造成“配件供应支出多”的末端因素有如下8个： ①工艺纪律贯彻率低； ②专业技能培训少； ③零配件磨损严重； ④无专业维修设备； ⑤磨损零配件无法修复； ⑥材料价格过高； ⑦工作场地狭小； ⑧维修工艺安排不合理； 六、要因确认 七、制定措施　 八、对策实施　 实施一：加强专业技能培训 针对泵修班对柱塞泵维修技术参差不齐的状况，我们有针对性的制定了培训计划，对各类柱塞泵的结构、性能、使用、维护保养进行详尽的讲解，让维修工能更深层次的了解柱塞泵。为了使每个泵修工能独立的维修柱塞泵，我们安排有20年维修柱塞泵经验的职工言传身教，从柱塞泵的拆卸、配合间隙的调整、组装、试运等环节都进行详细的示范讲解，并让每位泵修工亲自参与其中，让他们尽量多的积累维修柱塞泵的维修经验。通过半年的时间，绝大部分维修工都基本能单独维修柱塞泵，在2008年局工人技能鉴定工作中，我队2名转岗泵修工顺利拿到泵修工中级工资格证书，使我队全部泵修工均达到了中级工以上水平。 实施二：减少柱塞泵零配件的非正常磨损状态 我们在2007年柱塞泵维修过程中发现，许多回厂大修的柱塞泵有相当大的部分为非正常磨损。经过我们走访调查发现，很多使用单位由于缺乏管理，对柱塞泵的日常维护保养不到位，造成诸如润滑不到位、冷却不到位造成的零配件非正常磨损。为了减少诸如此类问题的发生，我们及时和各采油厂培训部门取得联系，对各使用单位的柱塞泵操作人员进行培训，主要围绕柱塞泵的日常维护和保养进行培训。同时，和矿机动部门取得联系，及时把柱塞泵维修过程中反馈的问题向矿机动部门反映，提醒矿机动部门加强柱塞泵的日常管理工作，尽量减少人为原因造成的柱塞泵非正常损坏。通过半年的时间柱塞泵的非正常损坏现象大幅度减少。 实施三：修复磨损零配件： 2007年，我们维修柱塞泵时，对磨损的零配件只能采用废弃，通过更换新配件来达到修复柱塞泵的目的。这样增加了外购材料费的支出，为单位浪费了大量的资金。为了节约成本，提高注输泵的修理质量，我们QC小组集思广益，决定对柱塞泵的磨损零配件进行修复。主要做了如下工作： 对磨损的柱塞泵缸筒。我们采取镗缸加大十字头的方式进行修复。 对曲轴、柱塞等关键部位的表面磨损，我们引进表面修复技术，对曲轴、柱塞等磨损部位采用电刷镀、冷焊、等先进的工艺手段进行修补，然后进行磨削加工，以达到提高硬度和精度的目的，恢复磨损部件，达到使用性能的要求例如2008年4月，采油一矿15队有一台五柱塞泵需要大修，在泵解体后发现曲轴位置有一道曲拐严重磨损，如果更换新曲轴，需要从浙江厂家购进，厂家报价为3.1万元。既浪费材料费，又耽误大修周期。我们采用了表面修复技术，对曲轴曲拐表面进行修复，修复后完全达到了使用技术要求，修复成本仅为4500元。 对于某些盖板、油窗等易于加工的零部件，我们利用自身的技术优势，自己加工，以尽量减少外购费的支出。 九、检查效果　 （一）、直接经济效益： 2008年柱塞泵的维修工作量有所增加。1至8月份，我们共大修各类柱塞泵21台次，柱塞泵部分收入为56万元，在大队生产成本相当紧张的情况下，我们QC小组千方百计挖掘内部潜力，降本增效对5台泵进行修复，均取得了良好的使用效果，累计节约资金12.7万元。1-8月份共发生各类修复成本为10.6万元。部分配件修复价格和配件