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Nov 2011 降低板屑不良 PDCA专案报告 　持续改进﹐缺陷预防﹐减少变异﹐降低成本 专案改善报告目录 1. 专案小组简介 2. 专案改善计划表 3. 现状分析 4. 目标设定 5. 要因分析 6. 改善对策 7. 对策实施 8. 跟踪比较 9. 效果确认 10.标准化 专案名称 降低板屑不良 改善期限 2013/2/25—2013/3/25 小组名称 降低板屑不良小組 小组组员 组长 蒋善刚 组员 工艺经理:黄勇 外型领班:江震 工艺工程师:周睿 QA工程师:潘洁云 一.专案小组简介 　 　 二.专案改进活动计划表 三.现状分析 現狀﹕1909PPM 目標﹕1500PPM 四.目标设定 上锡不良图片 五.要因分析 五.要因分析 上锡不良图片 5.2 对驻厂人员提供的不良图片来看为板面异物导致上锡不良，产生不良部门： 五.要因分析 板屑 环 人 法 料 机 未按要求清洁台面 未按作业指引操作 模具冲针不利 没按要求自检模具 冲床台面异物 未核实模具实际保养频率 无法监控实际冲次 板屑反沾 放板姿势倾斜 机械冲裁力小 参加人员：全体组员 分析地点：会议室 分析日期：2月18日 分析时间： 20:00～21:00 红色部分为要因 模具保养频率小 模具反沾 5.3 对模冲后进行检查总数50000PCS，板屑（异物）不良85PCS，对此不良进行鱼骨图分析如下： 五.要因分析 5.5 对外型产生不良进行检查问题分类： 将问题按比率分类 把问题分成重点项目和次要项目 模具保养不彻底 板屑反沾 冲针不利 备注：红色为重点项目，蓝色为次要项目 冲板后反沾 AB模的导入 占30% 占25% 占15% 占10% 占10% 其它占10% 五.要因分析 问题描述 改善对策 导入日期 成效日期 责任人 改善图片 模具保养 .后续针对类似板料的模冲板，将原有拟订30000冲次外发研磨的频率，减少至20000冲次.以保证模具刀口的锋利，以此来确保类似型号的生产品质。 2/25 2/26 黄勇 板屑反沾 1、后续生产时将原来30次对模具表面进行清理改成每15次冲对模具表面进行清理，防止冲槽堵塞粉尘无法排出，导致板面粘粉尘.。 2.后续生产作业员时，由原来每50冲次，对下模退料孔清理一次，改成每30冲次，对下模退料孔清理一次，保证模具下无粉尘，不会因此而导致粉尘堵模 2/25 2/26 蒋善刚 冲针不利 每冲30次对板子进行检查，确保品质后再继续冲板，若发现有毛刺立即停止作业，将模具外发研磨厂商进行研磨OK后再生产。 改善前：冲50次自检一次。 2/25 2/26 蒋善刚 六.改善对策 问题描述 改善对策 导入日期 成效日期 责任人 改善图片 冲板后反沾 1、后续冲板操作员由原来每框冲次一次，清洁一次台面，改为每冲一PNL板清洁一次台面。 2、每次自检时，需注意看板面是否沾有异物，尤其是PAD上，如果有，检查前面冲出 的板是否有同样的情况，挑出来及时处理掉 异物。 2/25 2/26 潘洁云 AB模的导入 介于如何分散模具冲切力，由工艺主导,与模具供应商一起分析模具AB模的使用可行性。 预计完成3/30 黄勇 A模 六.改善对策 B模 A B 模2月26号至3月10生产检查记录 B模 六.改善对策 流出主要问题：FQC目视没有看到细微的异物不良 ，针对128系列公司使用先进的全自动外观检查机。详见以下外观检查机外观图。 六.改善对策 跟进项目 跟进人 措施的制订和实施 黄勇 员工操作规范监督和控制 江震 报废板、不良板分析 张伟 一次合格率数据收集 潘洁云 七.对策实施 FQC2012年10月至12月异物检查汇总 八.跟踪比较 九.效果确认 十.标准化 THE　END 謝謝 Nov 2011