夹具课程设计.doc

目录 1前言…………………………………………………………………………1 2. 设计的目的……………………………………………………………1 3. 零件的分析……………………………………………………………2 3.1 零件的作用……………………………………………………2 3.2 零件的工艺分析……………………………………………2 4. 工艺规程设计………………………………………………………2 4.1 确定毛坯的制造形式………………………………………3 4.1.1 铸铁……………………………………………………………4 4.2 基准的选择………………………………………………………5 4.3 制造工艺路线……………………………………………………7 4.3.1 切削力…………………………………………………………8 4.3.2 刀具磨损与刀具的耐用度…………………………………10 4.3.3 切削用量………………………………………………………11 5. 箱体的技术要求………………………………………………………12 6. 夹具设计…………………………………………………………………12 6.1 夹具的作用……………………………………………………………12 6.2 问题的提出…………………………………………………………13 6.3 夹具的设计…………………………………………………………13 7小结……………………………………………………………………………14 致谢………………………………………………………………………………14 参考文献………………………………………………………………………15 摘要 　　 CA6140车床拨叉它位于车床变速机构中主要起换档，和其他零件配合，在改变转速的时候承受轻微的载荷，所以加工时应该保证本零件的重要工作表面符合技术要求。对于零件而言，尽可能选择不加工表面作为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。因此φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm，所以先把加工φ25孔的表面和孔精加工出来，再以它为精基准加工别的面，例如铣φ60孔和端面、铣槽等。同时，在设计夹具时候要考虑定位基准和加紧机构。在设计中长销限制4个自由度、支撑钉限制1个和 侧板限制1个；螺母和心轴配合用来加紧零件，开口垫片可以实现大批量和中批量的生产。　　关键词 ： 定位元件 加紧机构 定为基准 自由度?26+0.230mm的六齿方花键孔、?22+0.280花键底孔两端的2X150到角和距中心线为22mm的平面。 以工件右端面为基准的6+0.030 mm的花键经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。 4. 工艺规程设计 4.1 确定毛坯的制造形成。 零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。毛坯零件图如下图： 4.1.1 铸铁 灰铸铁 灰铸铁中的碳大部分以片状石墨的形式存在,断口呈暗灰色,常用来制造机器的底座、支架、工作台、减速箱箱体、阀体等。 灰铸铁的牌号由“HT＋数字”组成。其中“HT”表示“灰铁”,数字表示其最低抗拉强度的值。如HT200表示最低抗拉强度为200MP的灰铸铁。灰铸铁的牌号、铸件壁厚、力学性能及用途如表： 牌号 铸件厚壁/mm 力学性能 用途举例 (b／MP≥ HBS HT100 2.5 ∽ 10 130 110 ∽ 166 适用于载荷小、对摩擦和磨损无特殊要求的不重要的零件。 10 ∽ 20 100 93 ∽ 140 20 ∽ 30 90 87 ∽ 131 30 ∽ 50 80 82 ∽ 122 HT150 2.5 ∽ 10 175 137 ∽ 205 承受中等载荷的零件,如机座、支架、箱体、床身、轴承座、工作台等。 10 ∽ 20 145 119 ∽ 179 20 ∽ 30 130 110 ∽ 166 30 ∽ 50 120 105 ∽ 157 HT200 2.5 ∽ 10 220 157 ∽ 236 承受较大载