事故隐患辨识与安全检查汇总.ppt

事故隐患辨识与 安全检查 主要内容 事故隐患辨识基本知识 事故隐患的治理方法 安全检查的基本方法 事故案例 《企业职工伤亡事故分类》GB6441-86附录： （一）人的不安全行为13类 （二）物的不安全状态为4类 （三）安全管理的缺陷为6类 《企业职工伤亡事故分类》GB6441-86附录： （一）人的不安全行为13类： 1.不安全装束； 2.造成安全装置失效； 3.使用不安全设备； 4.手代替工具操作； 5.物体存放不当； 6.冒险进入危险场所； 7.攀坐不安全位置； 8.在吊物下作业（停留）； 9.机器运转时加油（修理、检查、调整、清扫等）； 10.有分散注意力的行为； 11.忽视使用必须使用的个体防护用品或工具； 12.操作失误（忽视安全、忽视警告）； 13．对易燃易爆等危险物品处理错误。 （二）物的不安全状态为4类： （1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； （2）设备、设施、工具、附件有缺陷； （3）个人防护用品用具——防护服、手套、护目 镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、 安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷； （4）生产（施工）场地环境不良 物的不安全状态是构成事故的物质基础。没有物的不安全状态，就不可能发生事故。物的不安全状态构成生产中的隐患和危险源，当它满足一定条件时，就会转化为事故。 （三）安全管理的缺陷为6类： 1.对物（含作业环境）性能控制的缺陷，如设计、检测和不符合处置方面的缺陷。 2.对人失误控制的缺陷，如教育、培训、指示、雇用选择、行为监测方面的缺陷 3.工艺过程、作业程序的缺陷，如工艺、技术错误或不当，无作业程序或作业程序有错误。 4.用人单位的缺陷，如人事安排不合理、负荷 超限、无必要的监督和联络、禁忌作业等。 5.对来自相关方（供应商、承包商等）的风险管理的缺陷，如合同签订、采购等活动中忽略了安全健康方面的要求。 6.违反安全人机工程原理，如使用的机器不适合人的生理或心理特点。 在生产过程中，凭着对事故发生与预防规律的认识，为了预防事故的发生，可制定生产过程中物的状态、人的行为和环境条件的标准、规章、规定、规程等，如果生产过程中物的状态、人的行为和环境条件不能满足这些标准、规章、规定、规程等，就可能发生事故。 隐患严重程度的评估 作业条件危险性评价法（LEC） Ｄ＝ＬＥＣ Ｌ——发生事故的可能性大小 Ｅ——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 Ｃ——一旦发生事故会造成的损失后果 Ｄ——危险性 发生事故的可能性（L） 暴露于危险环境的频繁程度（E） 发生事故产生的后果（C） 主要内容 事故隐患辨识基本知识 事故隐患的治理方法 安全检查的基本方法 事故案例 主要内容 事故隐患辨识基本知识 事故隐患的治理方法 安全检查的基本方法 事故案例 第四十三条　生产经营单位的安全生产管理人员应当根据本单位的生产经营特点，对安全生产状况进行经常性检查；对检查中发现的安全问题，应当立即处理；不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人，有关负责人应当及时处理。检查及处理情况应当如实记录在案。 安全检查方式： “四不两直”（暗查） 不发通知、不打招呼、不听汇报、不陪同接待，直奔基层、直插现场。 安全检查的目的？ 为及时了解和掌握安全生产情况，及时发现事故隐患，从而采取对策，消除不安全因素，保障生产安全，做到防患于未然。 检查什么？ 查“物”的状况是否安全。 查人的行为是否安全。 查安全管理是否完善。 安全检查内容分为两大块： 安全管理检查； 安全现场检查。 安全管理检查的内容： 安全管理体系建设； 安全培训教育； 安全检查； 劳动保护； 事故管理； 应急救援； 其它安全管理工作。 现场安全检查的内容： 人的行为是否安全 检查有否违章指挥、违章操作、违反安全生产规章制度的行为； 检查重大危险的生产岗位是否严格按照操作规程作业； 检查危险作业是否执行审批程序等。 物的状态是否安全 检查生产设备、工具、安全设施、个人防护用品、作业场所以及物料是否符合安全要求； 特种设备是否安全及检验有效； 消防设备设施是否符合要求； 电气设备设施是否安全； 防静电防爆措施是否到位； 安全标识是否齐全有效； 检查办公场所、集体宿舍是否安全等。 安全检查方法： （1）常规检查法 （2）安全检查表法 （3）仪器检查法 （1）常规检查法 通常是由安全管理人员作为检查工作的主体，到作业场所的现场，通过感观或辅助一定的简单工具、仪表等，对作业人员的行为、作业场所的环境条件、生产设备设施等进行的定性检查。及时发现现场存在的不安全隐患并采取措施予以消除，纠正施工人员的不安全行为。 常规检查完全依靠安全检查人员的经验和能力，检查的结果直接