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危险源辨识 第二类危险源 4 物料堆场、库房、罐区、作业现场危害识别 “《危险源辨识、风险评价实施细则》中未做规定” 现场管理—5S管理，现在《5S管理实施细则》中对检查内容策划不全面，检查频次及分级未区分。 适用SCL检查表 基础设施（建筑物、道路、围墙） “《危险源辨识、风险评价实施细则》中未做规定” 《基础设施管理实施细则》中提到管理责任及维护管理，检查标准及频次未确定。 适用SCL检查表 危险源辨识 第二类危险源 5 日常作业及活动的危害识别 —辨识方法：工作危害分析（JHA） —辨识记录：各部门/厂《工作危害分析（JHA）》 —控制措施：详见《××装置潜在风险与预控措施》 “5.5.6 各厂应用“工作危害分析（JHA）”的方法（详见附件8.4）对作业活动的危险源进行辨识，制定控制措施，编制《××装置潜在风险与预控措施》。” 分析人员 ? 部门/厂 ? 分析日期 ? 工作任务 ? 工作区域 ? 工作岗位 ? 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有控制措施 风险评价 建议改进措施 L S R 1 ? ? ? ? ? ? ? ? 2 ? ? ? ? ? ? ? ? 工作危害分析（JHA）记录表 记录编号：THSC-SC-NY-B126 危险源辨识 第二类危险源 6 日常作业及活动的危害识别 —辨识方法：工作危害分析（JHA） —辨识记录：各部门/厂《工作危害分析（JHA）》 —控制措施：详见《××装置潜在风险与预控措施》 选定作业活动 分解工作步骤 识别每个工作步骤的 潜在危害和后果 风险分析 控制措施 定期评审 1从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤地潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制订控制措施。 2 作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。 3作业步骤只需说明做什么，而不必描述如何做。作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。 4识别每一步骤可能发生的危害，对危害导致的事故发生后可能出现的结果及严重性也应识别。识别现有安全措施，进行风险评估，如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。 5如果作业流程长，作业步骤很多，可以按流程将作业活动分为几大块。每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。 6对采用工作危害分析的评价单元，其每一步骤均需判定风险等级，控制措施首先针对风险等级最高的步骤加以控制。 示例 危险源辨识 第二类危险源 7 日常作业及活动的危害识别 问题： ①各厂作业活动清单是否齐全？（是否存在遗漏，设备卫生清理。）是否按岗位进行划分？ ②原有已识别作业中换热器切换、泵切换、过滤器清洗介质不同，危害不同，措施有差异。 ③阀门更换、垫片更换等属于非日常作业，需办理检修作业票。 ④职能部门是否存在作业为识别？ 改进要求： 各厂梳理补充作业活动内容，采用工作危害分析JHA进行识别评价。 综合管理部（餐厅柴油添加、门卫巡检） 危险源辨识 第二类危险源 8 工艺危害识别 —辨识方法：危险与可操作性研究（HAZOP），初次设计时由设计单位进行。 —辨识记录：危险与可操作性研究（HAZOP） —控制措施：技术改造、控制措施，《操作规程》。 “5.5.7 质量管理部应用“危险与可操作性研究（HAZOP）”的方法（详见附件8.5）组织各厂对工艺过程的危险源进行辨识和评审，新建项目由设计单位实施。” 单元名称： 单元说明： 小组成员： 修订号： 日期： 序号 要素 偏差 可能原因 后果 风险评价 安全措施 建议安全措施 责任部门 L S R 风险等级 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 危险与可操作性研究（HAZOP）分析记录表 记录编号：THSC-SC-NY-B127 危险源辨识 第二类危险源 3 工艺危害识别 —辨识方法：危险与可操作性研究（HAZOP） 1 分析原则 HAZOP分析的基础是“引导词检查”，它是对系统与设计目的偏差的缜密查找过程。为便于分析，可将系统分成多个部分，并充分明确各部分的功能。所选部分的大小取决于系统的复杂性和危险的严重程度。为加快分析进程，复杂或高危险系统可分成较小的部分，简单或低危险系统可分成较大的部分。 实施前请认真学习AQT 30