元素在铝合金中的作用汇总.ppt

十一、钛Ti Ti使晶粒细化的作用，所生成的TiAl3 TiB2 密度比铝合液大，所以添加后从保温到浇铸时间不要拖得过长，否则会产生沉降或密度偏析。 十二、锑(Sb) Sb对Aｌ－Sｉ系合金有变质作用，它对亚共晶和过共晶都有较好的变质作用，经细化后的共晶Si的晶粒呈薄层状。 未变质 Sb变质 十三、 铬Cr Cr在铝中形成(CrFe)Al7 \(CrMn)Al12等金属间化合物的行为.阻碍再结晶的形核和长大过程,对合金有一定的强化作用,提高高温性能，降低杂质Fe的有害作用，改善合金的抗应力腐蚀裂纹能力。在熔炼中应注意，当熔化温度和保温温度低时，Cr在Al中形成的化合物会变得粗大而成为夹杂物，其添加量在0.1-0.4%左右. 十四、锆Zr Zr在铝合金中形成Al3Zr,成为@固溶体的外来异质结晶核心,使结晶晶粒细化,提高合金的高温强度,Zr还能与合金液中的氢反应,生成ZrH,溶于合金液中起除气作用,减少针孔、疏松等缺陷，Zr的加入量为0.1-0.3%. 十五、钒V V可与铝形成化合物,细化合金的晶粒,其作用与Zr相似,但有P存在时,会形成粗大的化合物而沉降,成为杂质. 十六、铅Pb 、锡Sn、铋Bi 这三种元素是低溶点金属，它们在铝中固溶度不大，略降低合金强度，但能改善切削性能，铋在凝固过程中膨胀，对补缩有利。高镁合金中加入铋可防止钠脆。 谢谢大家! 铝合金知识培训资料 铝合金中各项元素及微量元素作用 一、硅Si 硅是改善流动性能的主要成分,从共晶到过共晶都能得到最好的流动性,但结晶析出的硅易形成硬点，使切削性变差,所以一般都不让它超过共晶点.另外硅可改善抗拉强度、硬度、切削性以及高温时强度而使延伸率降低。 ZLD101A未变质 α固溶体 针状硅 组织特征： α固溶体和共晶体中针状硅 ZLD101A变质 α固溶体 圆形质点硅 组织特征: α固溶体呈蠕虫状分布，共晶体呈纤维状 ADC12未变质 ADC12未变质 初晶硅 针片状硅 组织特征: 针片状硅分布均匀，且有少量初晶硅析出 ADC12变质(锶) 组织特征: 变质后原针状硅和少量初晶硅变为分布较均匀的点状硅 点状硅 B390未变质 组织特征: 共晶体α+Si,初生Si相呈块状(较大,且不均匀) 初晶硅 B390磷变质 组织特征: 共晶体α+Si,初生Si相呈块状(较小,且分布均匀) 初晶硅 组织特征: 共晶体α+Si,初生Si相呈块状(较小,且分布均匀) 合金的流动性： 合金的流动性是指液体合金本身的流动能力，是合金的铸造性能之一，它与合金的成分、温度、杂质含量及其物理性能有关。流动性好，充填铸型的能力强，良好的流动性，有利于合金液良好地充满铸型，以得到形状、尺寸准确，轮廓清晰的致密铸件。应当指出，在实际生产中当合金牌号一定（即合金液本身的流动能力一定）的情况下，除加强熔炼工艺控制（加强去气除渣处理）外，采取改善铸型工艺和适当提高浇注温度的办法。此外合金的流动性还受液体合金的粘度、表面张力等物理性能的影响。 含硅量较高的Al-Si合金中的共晶硅一般要进行变质处理使之细化. 二、铁Fe 长存有害杂质，增加合金脆性,易生成β相（针状）降低合金强度.杂质铁生成FeAl3针状结晶，由于压铸是急冷，所以析出的晶体很细，不能说是有害成分，含量低于0.7%则不易脱模,所以Fe含量0.8-1.0%反而好压铸.含有大量的铁会生成金属化合物,形成硬点.并且含铁量1.2%时,降低合金流动性,损害铸件的品质,缩短压铸设备中金属组件的寿命.所以应尽量减少人为致使铁含量增高，对铁质钳和工具有效保护，在生产中控制铁的含量，并使硅略低度于共晶点。浇铸铝液温度不宜过低 块状铁 鱼骨状铁相 鱼骨状铁相 三、镁Mg 合金中加入一定的Mg，形成AL-Si-Mg合金，(因为可以时效处理的手断从组织中析出中间相(Mg2Si)化合物并呈弥散状态,使ɑ固溶体结晶点阵发生畸变,从而提高合金强