五_起重机械汇总.ppt

（6）事故高发行业中，建筑、冶金、机械制造和交通运输等行业较多，与这些行业起重设备多、使用频率高、作业条件复杂有关。 （7）重物坠落是各种起重机共同的易发事故；汽车起重机易发生倾翻事故；塔式起重机易发生倒塔折臂事故；室外轨道起重机在风载作用下易发生脱轨翻到事故；大型起重机易发生安装事故等。 * * 5.6.2 起重机械事故原因分析 （1）重物坠落。吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障（特别时制动器失灵，钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。处于高位置的物体具有势能，当坠落时，势能迅速转化为动能，上吨重的吊载意外坠落，或起重机的金属结构件破坏、坠落，都可能造成严重后果。 * * （2）起重机失稳倾翻。起重机失稳有两种类型：一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找平或地基沉陷等原因使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒。 （3）金属结构的破坏。庞大的金属结构是各类桥架起重机、塔式起重机和门座起重机的主要构成部分，作为整台起重机的骨架，不仅承载起重机的自重和吊重，而且构架了起重作业的立体空间。金属结构的破坏常常会导致严重伤害，甚至群死群伤的恶果。 * * （4）挤压。起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构机体对人体造成夹挤伤害；运行机构的操作失灵或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。 （5）高处坠落。人员在离地面2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成的伤害。 * * （6）触电。起重机在输电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带点或触碰带电物体，都可以引发触电伤害。 （7）其他伤害。其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；飞出物件的打击伤害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的伤害等。 * * 5.6.3 起重机械事故应急措施 （1）由于台风、超载等非正常载荷造成起重机倾翻事故时，应及时通知有关部门和起重机械制造、维修单位维保人员到达现场，进行施救。当有人员被压埋在倾倒起重机下面时，应先切断电源，采取千斤顶、起吊设备、切割等措施，将被压人员救出，在实施处置时，必须制定1名有经验的人员进行现场指挥，并采取警戒措施，防止起重机倒塌、挤压事故的再次发生。 * * （2）发生火灾时，应采取措施施救被困在高处无法逃生的人员，并应立即切断起重机械的电源开关，防止电气火灾的蔓延扩大；灭火时，应防止二氧化碳等中毒窒息事故的发生。 （3）发生触电事故时，应及时切断电源，对触电人员进行现场救护，预防因电气而引发的火灾。 （4）发生从起重机械高处坠落事故时，应采取相应措施，防止再次发生高处坠落事故。 （5）发生载货升降机故障，致使货物被困轿厢内，操作员或安全管理员应立即通知维保单位，由维保单位专业维修人员进行处置。维保单位不能很快到达的，有经过训练，取得特种设备作业人员证书的作业人员，依照规定步骤释放货物。 * * 5.6.4 起重机械事故预防处理措施 （1）加强对起重机械的管理。认真执行起重接卸各项管理制度和安全检查制度，做好起重机械的定期检查、维护、保养，及时消除隐患，使起重机械始终处于良好的工作状态。 （2）加强对起重机械操作人员的教育和培训，严格执行安全操作规程，提高操作技术能力和处理紧急情况的能力。 （3）起重机械操作过程中要坚持“十不吊”原则，即： 1）指挥信号不明或乱指挥不吊。 * * 2）物体质量不清或超负荷不吊。 3）斜拉物体不吊。 4）重物上站人或有浮动物件不吊。 5）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊。 6）遇有拉力不清的埋置物时不吊。 7）物件捆绑不牢或吊挂不牢不吊。 8）重物棱角处与吊绳之间未加衬垫不吊。 * * 9）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊。 10）钢（铁）水装得过满不吊。 （4）加强触电安全防护措施。如安全电压、加强绝缘、屏护、安全距离、接地与接零、漏电保护等措施。 * * * 　　起重机各部位、吊载及辅助用具与输电线的最小距离应满足安全要求。 　　有下述情况时，司机不应操作：起重机结构或零部件（如吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置等）有影响安全工作的缺陷和损伤；吊物超载或有超载可能，吊物质量不清、埋置或冻结在地下、被其他物体挤压，在操作中不得歪拉斜吊；吊物捆绑不牢，或吊挂不稳，重物棱角与吊索之间未加衬垫；被吊物上有人或浮置物；作业场地昏暗，看不清场地、吊物情况或指挥信号。 　　工作中突然断电时，应将所有控制器置零，关闭总电源。重新工作前，应先检查