《冲压工艺》课程设计指导书2006.pdfVIP

《冲压工艺工装》 课程设计指导书 2004 年10 月 冲压模具课程设计指导书 冷冲压模具设计是为模具设计与制造专业学生在学完《材料成型工艺》、《模具制造工艺》 等基础理论课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。其目的是： 1)综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具设计工作的实 际训练，从而培养并提高学生独立工作的能力。 2)帮助学生具体运用和巩固《材料成型工艺》、《模具制造工艺》等课程的相关理论知识， 掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。训练学生初步设计冷冲压模具的能力，为以后的工作打 下初步的基础。 3)掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、。使学生能够熟练地运用有关技术 资料，如查阅 《冷冲模国家标准》、《模具设计与制造简明手册》、《冷冲压模具结构图册》等 设计资料和手册，熟悉设计标准和有关规范等。 1 冲压模设计的准备工作 根据课程设计目的，设计课题由指导教师用“设计任务书”的形式下达，课题难度以轻 度复杂 （如冲孔落料复合模）为宜。设计工作量根据课程设计时间安排情况，由指导教师酌 定。 1.1 研究设计任务 学生应充分研究设计任务书，了解产品用途，并进行冲压件的工艺性及尺寸公差等级分 析，对于一些冲压件结构不合理或工艺性不好的，必须征询指导教师的意见后进行改进。在 初步明确设计要求的基础上，可按以下步骤进行冲压总体方案的论证。 第一步，酝酿冲压工序安排的初步方案，并画出各步的冲压工序草图； 第二步，通过工序安排计算及 《冷冲压模具结构图册》等技术资料，验证各步的冲压成 型方案是否可行，构画该道工序的模具结构草图。 第三步，构画其它模具的结构草图，进一步推敲上述冲压工序安排方案是否合理可行。 第四步，冲压工序安排方案经指导教师过目后，即可正式绘制各步的冲压工序图，并着 手按照 “设计任务书”上的要求进行课程设计。 1.2 资料及工具准备 课程设计开始前必须预先准备好 《冷冲模国家标准》、《模具设计与制造简明手册》、《冷 冲压模具结构图册》等技术资料，及图板、图纸、绘图仪器等工具。也可将课程设计全部或 部分工作安排在计算机上用Auto CAD等软件 （不建议使用三维设计软件）来完成，相应地 需事前调试设备及软件、准备好打印用纸及墨盒等材料。 1.3 设计步骤 冲压模课程设计按以下几个步骤进行。 1．分析冲压件的工艺性 根据设计题目的要求，分析冲压件成形的结构工艺性，分析冲压件的形状特点、尺寸大 小、精度要求及所用材料是否符合冲压工艺要求。如果发现冲压件工艺性差，则需要对冲压 件产品提出修改意见，经产品设计者同意后方可修改。 2 ．制定冲压件工艺方案 在分析了冲压件的工艺性之后，通常可以列出几种不同的冲压工艺方案(包括工序性质、 工序数目、工序顺序及组合方式) ，从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难 易程度和模具寿命高低、工艺成本、操作方便和安全程度等方面，进行综合分析、比较，然 后确定适合于工厂具体生产条件的最经济合理的工艺方案。 3 ．确定毛坯形状、尺寸和下料方式 在最经济的原则下，决定毛还的形状、尺寸和下料方式，，并确定材料的消耗量。 4 ．确定冲模类型及结构型式 2 根据所确定的工艺方案和冲压件的形状持点、精度要求、生产批量、模具制造条件、操 作方便及安全的要求，以及利用现有通用机械化、自动化装置的可能，选定冲模类型及结构 型式，绘制模具结构草图。 5 ．进行必要的工艺计算 1)计算毛坯尺寸，以便在员经济的原则下进行排样和合理使用材料。 2)计算冲压力(包括冲裁力、弯曲力、拉深力、卸料力、惟件力、压边力等) ，以便选择 压力机。 3)计算摸具压力中心，防止模具因受偏心负荷作用影响模具精度相寿命。 4)计算或估算模具各主要零件(凹模、凸模固定板、垫板、凸模) 的外形尺寸以及卸料橡 胶或弹簧的自由高度等。 5)确定凸、凹模的间隙，计算凸、凹模工作部分尺寸。 6)对于拉深模，需要计算是否采用压边圈，计算拉深次数，半成品的尺寸和各中间工序 模具的尺寸分配等。 6 ．选择压力