夹具设计说明书选读.docx

序言机械制造工艺是各种机械制造方法和制造过程的总称。工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性。本次课程设计的课题是卧式数显铣床XS6646铣基座加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，制订两种及以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。最后，设计夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始铣削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。通过以上的概述，整个设计基本完成。课程设计是我们对大学四年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件基座的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。 因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。但是由于所学知识有局限，没能从各方全全面考虑相关问题，仍存在需要改进的地方。一、零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是基座，主要用于安装在其他零件上，起到定位的作用，零件上整体要求不是不高，主要对零件的整体高度和孔的直径精度要求较高，没有位置要求，一般位置要求即可。1.2零件的工艺分析基座主要铣平面和缺口，钻孔且对空的加工精度较高。现做如下分析：以?12端面做为粗基准铣4×?7左端大端面，保证尺寸13；铣尺寸为60的左右端面，保证尺寸60。以4×?7孔端面作为精基准粗加工底面。以4×?7孔端面、底面和一侧面做精基准钻4×?7和?12的孔，保证尺寸45±0.1和28±0.1；铣左右平面保证尺寸28的精度。以4×?7孔端面、底面和一侧面做精基准粗铣铣毛坯上表面；精铣上表面，保证尺寸60;和尺寸16；钻、扩、镗?20的孔；割3×2的退刀槽；铰?20的孔，钻M6的螺纹孔。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证孔的尺寸精度。二、工艺规程设计2.1确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状零件材料为45钢，主要用铣床铣各个表面，零件表面、结构不复杂，我们可以用几个小方块叠加作为一个毛坯，毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。2.2基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量，保证加工余量的均匀；二要考虑怎样保证非工面与被加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的。对于本零件来说，只对尺寸精度要求较高，对位置要求一般即可，保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取孔?7孔端面和尺寸为60的侧面作为粗基准加工上表面和两个侧面。2）精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合与统一基准原则。以加工好的大平面、底面和侧面作为精基准。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，还要专门计算。2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1）工艺路线方案一工序5：粗铣孔?12的右端面平面；粗铣尺寸为60的平面；粗铣左、右平面。工序10：铣4×?7左端大端面，保证尺寸13；铣尺寸为60的左右端面，保证尺寸60。工序15：钻4×?7保证尺寸45±0.1和28±0.1。工序20