减速箱设计选读.docx

一．选择电动机1.选择电机功率查表P11 2-4平带传动效率滚筒输出功率查表P11 2-4选取5查表P7 2-2 查表P217 20-1 可见同步转速750r/min1000r/min1500r/min 3000r/min选取750r/min的传动比小，电机型号Y160M1-8，满载转速720r/min二．传动装置总传动比及其分配1.计算总传动比同轴式圆柱齿轮减速器2.传动装置的运动和动力参数的计算1）各轴转速2)各轴输入功率3)各轴输入转矩三．齿轮设计1.选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数1）按图所示传动方案，选用斜齿圆柱齿轮传动，压力角=20°2）带式传动为一般工作机器，参考表10-6，选7级精度材料选择，由表10-1，小齿轮40Cr,齿面硬度280HBS，大齿轮45钢，齿面硬度240HBS4）选小齿轮齿轮数z1=24，大齿轮齿数取z2=1012.按齿面接触疲劳强度计算1）小齿轮分度圆直径确定公式中各参数值①KHt=1.3②根据前面计算T1=51.5Nm③由表10-7选取齿宽系数④由P220图10-20查得区域系数ZH=2.433⑤由表10-5查得材料的弹性影响系数ZE=189.9MPa1/2⑥计算重合度系数⑦螺旋角系数2)试算小齿轮分度圆直径查表10-5（2）调整小齿轮分度圆直径①圆周速度v②齿宽b(3)计算实际载荷系数KH×①查表10-2使用系数②根据v=1.447m/s 7级精度由图10-8得③圆周力查表10-3④载荷系数查表10-4插值法，查得7级精度，小齿轮相对支承非对称布置载荷系数为(4)按实际载荷系数算得的分度圆直径相应的齿轮模数3.按齿根弯曲疲劳强度计算（1）计算齿轮模数①试选载荷系数②计算弯曲疲劳强度的重合度系数③计算弯曲疲劳强度的螺旋角系数④计算由当量齿数得齿形系数YFa1=2.62 YFa2=2.15查图10-18应力修正系数 YSa1=1.6 YSa2=1.82(2)试算齿轮模数(3)调整齿轮模数1)计算前数据准备①圆周速度v②齿宽b③齿高h及宽高比b/h2)计算实际载荷系数①根据v=1.157m/s 7级精度由图10-8得②由查表10-3得齿间载荷分配系数③载荷系数查表10-4插值法，查得7级精度，小齿轮相对支承非对称布置载荷系数为3)按实际载荷系数算得齿轮模数对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数mn大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数。从满足弯曲疲劳强度出发，从标准中就近取mn=1.5mm；为了同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得的分度圆直径d1=44.71mm计算小齿轮的齿数。取，则，互为质数.4.几何尺寸计算(1)计算中心距考虑模数从1.374mm增大圆整至1.5mm，为此将中心距减小为115mm(2)按圆整后的中心距修正螺旋角(3)计算小，大齿轮的分度圆直径(4)计算齿轮宽度取b2=45mmb1=50mm四．齿轮设计（第二对）1.选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数1）按图所示传动方案，选用斜齿圆柱齿轮传动，压力角=20°2）带式传动为一般工作机器，参考表10-6，选7级精度3）材料选择，由表10-1，小齿轮40Cr,齿面硬度280HBS，大齿轮45钢，齿面硬度240HBS4）选小齿轮齿轮数z1=24，大齿轮齿数取z2=1012.按齿面接触疲劳强度计算1）小齿轮分度圆直径确定公式中各参数值①KHt=1.3②根据前面计算T2=204Nm③由表10-7选取齿宽系数④由P220图10-20查得区域系数ZH=2.433⑤由表10-5查得材料的弹性影响系数ZE=189.9MPa1/2⑥计算重合度系数⑦螺旋角系数2)试算小齿轮分度圆直径查表10-5（2）调整小齿轮分度圆直径①圆周速度v②齿宽b(3)计算实际载荷系数KH×①查表10-2使用系数②根据v=4.245m/s 7级精度由图10-8得③圆周力查表10-3④载荷系数查表10-4插值法，查得7级精度，小齿轮相对支承非对称布置载荷系数为(4)按实际载荷系数算得的分度圆直径相应的齿轮模数3.按齿根弯曲疲劳强度计算（1）计算齿轮模数①试选载荷系数②计算弯曲疲劳强度的重合度系数③计算弯曲疲劳强度的螺旋角系数④计算由当量齿数得齿形系数YFa1=2.62 YFa2=2.15查图10-18应力修正系数 YSa1=1.6 YSa2=1.82(2)试算齿轮模数(3)调整齿轮模数1)计算前数据准备①圆周速度v②齿宽b③齿高h及宽高比b/h2)计算实际载荷系数①根据v=1.157m/s 7级精度由图10-8得②由查表10-3得齿间载荷分配系数③载荷系数查表10-4插值法查得结合b/h=11，查图10-13得载荷系数为3)按实际载荷系数算得齿轮模数对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数mn大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模