精馏操作实训选读.docx

精馏操作实训一、实训目标1.熟悉板式精馏塔的工作原理、基本结构及流程。2.了解精馏塔控制时需要检测及控制的参数、检测位置、检测传感器及控制方法。3.观察塔板上气-液传质过程全貌，掌握精馏塔的操作及影响因素，进行现场故障分析。4.能识读精馏岗位的工艺流程图、设备示意图、设备的平面图和设备布置图；5.了解掌握工业现场生产安全知识。二、实训内容1.简要叙述精馏操作气-液相流程，指出精馏塔塔板、塔釜再沸器、塔顶全凝器等主要装置的作用。2.独立地进行精馏岗位开、停车工艺操作，包括开车前的准备、电源的接通、冷却水量的控制、电源加热温度的控制等。3.进行全回流操作，通过观测仪表对全回流操作的稳定性作出正确的判断；4.进行部分回流操作，通过观测仪表对部分回流操作的稳定性作出正确的判断，按照生产要求达到规定的产量指标和质量指标。5.及时掌握设备的运行情况，随时发现、正确判断、及时处理各种异常现象，特殊情况能进行紧急停车操作。6.能掌握现代信息技术管理能力，采用DCS集散控制系统，应用计算机对现场数据进行采集、监控和处理异常现象。7.正确填写生产记录，及时分析各种数据。三、基本原理精馏利用液体混合物中各组分挥发度的差异，使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。精馏广泛应用于炼油、化工、轻工等领域。通过加热料液使它部分汽化，易挥发组分在蒸气中得到增浓，难挥发组分在剩余液中也得到增浓，这在一定程度上实现了两组分的分离。两组分的挥发能力相差越大，则上述的增浓程度也越大。在工业精馏设备中，使部分汽化的液相与部分冷凝的汽相直接接触，以进行汽液相际传质，结果是汽相中的难挥发组分部分转入液相，液相中的易挥发组分部分转入汽相，也即同时实现了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。四、实训装置及流程（一）流程介绍（1）常压精馏流程原料槽V703内约20%的水-乙醇混合液，经原料泵P702输送至原料加热器E701，预热后，由精馏塔中部进入精馏塔T701，进行分离。气相由塔顶馏出，经冷凝器E702冷却后，进入冷凝液槽V705，经产品泵P701，一部分送至精馏塔上部第一块塔板作回流；另一部分送至塔顶产品槽V702作为产品采出。塔釜残液经塔底换热器E703冷却后送残液槽V701。（2）真空精馏流程本装置配置了真空流程，主物料流程与常压精馏流程同，只是在原料槽V703、冷凝液槽V705、产品槽V702、残液槽V701均设置抽真空阀。被抽出的系统物料气体经真空总管进入真空缓冲罐V704，然后由真空泵P703抽出后放空。（二）流程示意图见图19-1及表19-1。（三）主要参数温度控制：预热器出口温度（TICA712)：75-85℃，高限报警：H=85℃（具体根据原料的浓度来调整）；再沸器温度（TICA714)：80-100℃，高限报警：H=100℃（具体根据原料的浓度来调整）；塔顶温度（TIC703)：78-80℃（具体根据产品的浓度来调整）；流量控制：冷凝器上冷却水流量：进料流量：～10L/h；回流流量由塔顶温度控制；产品流量由冷凝液槽液位控制；液位控制：塔釜液位：0-600mm,高限报警：H=400mm，低限报警：L=200mm；原料槽液位：0-400mm,高限报警：H=300mm，低限报警：L=100mm；压力控制：系统压力：-0.04～0.02MPa；质量浓度控制：原料中乙醇含量：～20%；塔顶产品乙醇含量：～90%；塔底产品乙醇含量：5%；注：以上浓度分析指标是指用酒精比重计测定所得的乙醇浓度值。图19-1 精馏操作实训装置流程示意图表19-1精馏操作实训装置阀门对照编号表序号编号设备阀门功能序号编号设备阀门功能1VA01原料槽进料阀24VA24残液槽抽真空阀2VA02产品回流阀25VA25残液槽排污阀3VA03原料槽放空阀26VA26塔顶安全阀4VA04原料槽抽真空阀27VA27冷凝器冷水进口阀5VA05原料槽排污阀28VA28冷凝器冷水进口电磁阀（故障点）6VA06原料槽取样减压阀29VA29冷凝液槽放空阀7VA07原料槽取样阀30VA30冷凝液槽抽真空阀8VA08原料泵进口阀31VA31冷凝液槽抽真空电磁阀（故障点）9VA09原料泵出口阀32VA32冷凝液槽出料阀10VA10旁路进料阀33VA33产品取样减压阀11VA11预热器排污阀34VA34产品取样阀12VA12第八塔板进料阀35VA35回流进料阀13VA13第十塔板进料阀36VA36产品进料阀14VA14第十一塔板进料阀37VA37产品槽放空阀15VA15塔釜出料阀38VA38产品槽抽真空阀16VA16塔釜料液直接到残液槽阀39VA39产品槽排污阀17VA17塔釜和再沸器排液到残液槽阀40VA40产品送出阀18VA18塔釜和再沸器排污阀41VA41氮气进口阀19VA19塔底换热器冷水