幕墙技术资料.ppt

针对本工程，我公司选用兴发智慧型“挂钩式”幕墙系统 此幕墙系统优点如下 1、单元板块与立柱、横梁连接安装，设计了挂连机构，板块四周挂钩全部插入横梁与立柱相应的槽口内，不用压板及螺钉固定，实现了线面接触。因此能够承受强大的风荷载，避免了采用压板方式，如压板漏压和采用自功螺钉固定在负风压的作用下容易造成的安全隐患及施工困难问题。 2、智慧型“挂钩式”幕墙系统在施工时可以更便捷、更省时,每块板块只需几秒到几十秒钟安装完毕，比压板方式安装，每块板块需要二、三十分钟才能安装完毕的不便,极大地缩短了安装时间，节省劳动力，明显地提高了施工进度； 3、智慧型“挂钩式”幕墙系统，其结构解决了压板式隐框玻璃幕墙、隐框窗等边部与墙体连接部位及转角处的压板难以施工及难以压紧板块的安装困难问题。 4、单元板块在安装时相互之间无干扰，并且可以在室内外单独安装。 铝合金玻璃幕墙篇 传统式隐框幕墙横剖节点 此位置在实际施工时，会出现压板漏压和采用自功螺钉固定在负风压的作用下容易造成的安全隐患； 智慧型“挂钩式”幕墙系统横剖节点 智慧型“挂钩式”幕墙系统，采用挂钩式主龙骨及挂钩式付框，采用自攻钉进行固定，可以有效固定玻璃位置，防止出现负风压的情况时，造成玻璃板块脱落；施工时，各个玻璃板块独立安装，不与其它板块交叉施工； 传统式隐框幕墙，此位置为铝材与铝材直接接触，在热胀冷缩的作用下，此位置存在噪声的风险； 传统式隐框幕墙横剖节点 智慧型“挂钩式”幕墙系统横剖节点 此位置采用柔性U型胶条，在热胀冷缩作用下，不会产生噪声； 智慧型“挂钩式”幕墙系统横梁与立柱连接结构 安装说明： 1、先将约25mm长的连接件固定在立柱上，连接件上有4个孔径为6mm螺栓孔，先用4mm的自攻钉在中间螺孔进行初步固定，利用空间差原理调整上下左右偏差，调整准确后再用5-6mm螺钉或螺栓在其他孔加以固定； 2、横梁内设置了与连接件扣合的2个挂钩。将横梁安装在连接件上，并与连接件上的两个相配套挂钩扣合在一起。 3、将卡紧件锁定在横梁与连接件扣合后所产生的空隙内，并注入硅胶，形成柔性结合。 4、再将横梁扣合在横梁上，使横梁形成整体。 优点： 1、安装连接件时能够调整上下左右偏差； 2、使横梁在热胀冷缩和地震左右下能够自由伸缩； 3、使横梁的抗扭及抗剪性能大大增强：由于横梁槽口与连接件槽口紧密扣合，加上连接件与卡紧件上下有一定的距离又紧贴横梁的内部两侧，因此使横梁的抗扭及抗剪性能大大增强。 4、使横梁、连接件、卡紧件、扣板实现一次性切割，无需任何二次铣切加工； 5、安装连接件、横梁、卡紧件的全过程十分方便；大量减轻制作、安装、施工人员的劳动强度，施工进度大大提高，且可维护与更换性强。 1、施工完成石材表面被污染（出现油污） 施工过程中常见问题及解决方案 原因分析： 1、天然石材表面有细微的微孔，在施胶后，石材微孔吸收密封胶内溶剂造成石材污染； 2、石材密封胶不是石材专用，密封胶内的石油类增塑剂含量加高，对石材造成污染； 3、一般出现渗油现象的胶都不是质量好的胶，因为它不是百分百的硅酮玻璃胶，它在其中增加了石油类增塑剂，而增塑剂本身是一种油性物质，主要是对材料造成污染，并且表面容易粘灰，油污也使粘结效果不好； 解决方案： 1、石材密封胶需使用石材专用密封胶； 2、施工前，通过国家检验机构，对石材及密封胶进行耐污染性实验； 3、选用信誉较好的密封胶厂家，保证密封胶胶的质量 2、胶缝出现较严重的起泡现象。 原因分析： 1、A、胶体固化速度慢是造成起泡的主要原因；? 2、夏季高温季节施工基材表面温度超过50℃，施工醇型耐候胶后，胶体固化释放出的甲醇来不及挥发，也会造成胶体起泡； 3、胶缝及基材没有完全干燥，湿度较大或雨天施胶； 4、施工时不小心把泡沫棒划破； 5、胶未固化时太阳暴晒 ； 解决方案： 1、在容易起泡的冬春季节，选用快干型醇型耐候胶施工；夏季高温季节最好选用肟型而不是醇型施工； 2、在施胶时必须得让胶缝及胶所接触基材是干燥的；施工时不能把泡沫棒划伤，根据接缝大小选择合适的泡沫棒。 3、压上泡沫条之后，将里面的气体释放一段时间再进行施胶。 4、避免在中午温度较高的时候施胶； 3、胶体成蜂窝状，且易拉断。 原因分析： 此胶为不合格产品，密封胶厂家为追求更高的利润，在胶内参有气体，施工后，密封胶会出现蜂窝状的气孔； 解决办法： 选用信誉好的胶生产厂家；