柳州化工集团有限公司实习选读.docx

广州大学实习报告项目名称：毕业实习学院：化学化工学院专业年级：化学工程与工艺（化工122班）学号：1205200018姓名：指导老师：梁红、陈姚、李树华、韦星船实习单位：柳州化工集团股份有限公司实习时间：2015年11月11日-12月4日广州大学教务处制实习目的实习是一种实践。是理论联系实际,应用和巩固所学专业知识的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。毕业实习是一门专业实践课，可以使我们更加了解我们化工这个专业。毕业实习更是我们走向工作岗位的必要前提。通过实习，我们可以更广泛的直接接触化工生产，了解化工生产的过程，加深对化工这个专业的认识，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打下基础。柳州化工股份有限公司的主要产品有合成氨、浓硝酸、硝酸铵、尿素、甲醇、双氧水、硝基复合肥等近三十个品种，与我们化学工程与工艺这个专业贴切相关，一直以来都是我们广州大学化工相关专业毕业实习基地。在这实习可以使学生初步具备理论与实际相结合的能力。拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识。实习内容1.氨合成分厂氨合成反应式如下：氨合成工段的主要任务是将铜洗后制得的合格、、混合气，在催化剂的存在下合成为氨。压缩机六段来的压力为27MPa的新鲜补充气，与循环气混合后进入氨冷器、氨分离器、冷交换器，经循环机升压并经过油分离器除油后进入氨合成塔的内件与外筒的环隙，冷却塔壁，出来后经预热器升温后进入氨合成塔内件，完成反应后离开反应器，分别进入废热锅炉、预热器、软水加热器回收热量，最后经水冷器、冷交换器、氨冷器降温冷却，将合成的氨液化分离出系统，未反应的氮氢气循环使用。氨合成工艺流程图合成氨工艺条件1压强：增大压强有利于增大合成氨的反应速率，又能使化学平衡向着正反应方向移动，有利于氨的合成。因此从理论上讲，合成氨时压强越大越好，例如有研究结果表明，在400℃、压强超过200MPa时不必使用催化剂，氨的合成反应就能顺利进行。但在实际生产中受动力、材料设备的限制，目前我国的合成氨厂一般采用的压强是20MPa~50MPa.2温度：当压强一定、温度升高时，虽然能增大氨的反应速率，但由于合成氨反应是放热反应，升高温度会降低平更混合物中氨的含量。因此，从反应的理想条件来看，氨的合成反应在较低的温度下进行有利。但是温度过低时，反应速率很小，需要很长时间才能达到平衡状态。综上所述的因素来看，在实际生产中，合成氨反应一般在500℃左右的温度下进行。3催化剂：我们知道，N2的分子结构比较稳定，即使在高温高压下， N2和H2的反应任然进行得十分缓慢。通常，为了加快N2与H2的化合反应速率，多采用加催化剂的方法，以降低反应所需的能量，使反应物在较低温度下能较快的进行反应。目前，合成氨工业中普遍使用的主要是一铁卫主题的多成分催化剂，又称铁触媒。铁触媒在500℃左右时的活性最大，这也是合成氨反应一般选择在500℃左右进行的原因。2.造气分厂造气分厂采用的是连续富氧造气法，以富氧空气（或氧气）与蒸汽的混合气为气化剂，连续通过固定的燃料层进行气化。然后经过除尘器初步除尘，再经过废热锅炉降温，再经过滤气箱彻底除尘降温之后汇总到煤气总管，最后收集到气柜中。工艺流程：煤气发生炉→除尘器→废热锅炉→洗气箱→煤气总管→洗气塔→气柜3.净化分厂工艺原理说明造气厂过来的半水煤气先经过预脱塔（主要脱去H2S），再经过3个半脱塔送到1﹟、3﹟压缩机，洗脱的硫先到富液槽，而硫用中间泡沫槽产生的泡沫脱去，剩下的溶液送到再生槽，而后送到贫液槽再用泵打回脱硫塔。 1﹟、2﹟、3﹟压缩机再把气体送到变换工段，先经过饱和热水塔加水蒸气，到半水煤气分离器分离液体水，经换热器后送到一段变换炉，再经增湿器增加水蒸气，过滤器过滤液体，送到二段变换炉。经合成甲醇后的气体送到铜洗工段；高压机五段出口气体经过甲醇岗位后，到塔前分离器分离气体夹带的淡醇，然后从铜洗塔底进入塔内，与塔顶喷淋而下的铜液逆流相遇，铜液吸收气体中的 CO、CO2、O2、H2S 等杂质。出铜洗塔的气体，进入碱洗塔下部，通过塔内一定高度的氨水，鼓泡吸收气体中残余 CO2，气体从碱洗塔顶出来，经过分离器，分离夹带的氨水后回到高压机六段入口。 由铜泵加压后的铜液从铜塔顶入塔，在塔内自上而下与气体接触，吸收 CO、CO2、H2S、O2等杂质的铜液，经铜洗塔底部排液控制阀减压后送至铜液再生系统的回流塔，供再生后循环使用。综上所诉可知，净化主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。（1） 一氧化碳变换过程在合成氨生产中，由各种方法制取的原料气都含有CO，其体积分数一般为12%~40%。合成氨需要的两种组分是H2和N2，因此需要除去合成气中的CO。变换反应如