圆锥圆柱齿轮减速器课程设计zz-10.docVIP

目录 设计任务书……………………………………………………3 传动方案的拟订及说明………………………………………3 电动机的选择…………………………………………………3 计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 传动件的设计计算……………………………………………7 轴的设计计算………………………………………………..16 滚动轴承的选择及计算……………………………………..38 键联接的选择及校核计算…………………………………..42 联轴器的选择………………………………………………..43 减速器附件的选择…………………………………………..44 润滑与密封…………………………………………………...44 设计小结……………………………………………………...44 参考资料目录………………………………………………...45  设计计算及说明 结果 设计任务书 设计一用于带式运输机上的圆锥圆柱齿轮减速器，已知带式运输机驱动卷筒的圆周力（牵引力）F=2900N，带速v=1.2m/s，卷筒直径D=280mm，输送机常温下经常满载，空载起动，工作有轻震，不反转。工作寿命15年（设每年工作300天），一班制。 二、传动方案的拟订及说明 计算驱动卷筒的转速 选用同步转速为1000r/min或1500r/min的电动机作为原动机，因此传动装置总传动比约为13。根据总传动比数值，可拟定以下传动方案： 图一 选择电动机 1）电动机类型和结构型式 按工作要求和工作条件，选用一般用途的Y（IP44）系列三相异步电动机。它为卧式封闭结构。 设计计算及说明 结果 2）电动机容量 (1)卷筒的输出功率 Pw=Fv/1000=(2900*1.2）/1000=3.48KW (2)电动机输出功率 传动装置的总效率 式中、…为从电动机至卷筒轴的各传动机构和轴承的效率。 由《机械设计（机械设计基础）课程设计》表2-4查得：V带传动=0.96；滚动轴承=0.988；圆柱齿轮传动=0.97；圆锥齿轮传动=0.96；弹性联轴器=0.99；卷筒轴滑动轴承=0.96；则 故 Pd=Pw/n=3.48/0.81=4.30KW (3)电动机额定功率 由《机械设计（机械设计基础）课程设计》表20-1选取电动机额定功率。 3）电动机的转速 推算电动机转速可选范围，由《机械设计（机械设计基础）课程设计》表2-1查得Ｖ带传动常用传动比范围，单级圆柱齿轮传动比范围，圆锥齿轮传动比范围，则电动机转速可选范围为： Pw=3.48KW Pd=4.30KW 设计计算及说明 结果 初选同步转速分别为1000r/min和1500r/min的两种电动机进行比较，如下表： 方案 电动机型号 额定功率（ｋｗ） 电动机转速(r/min) 电动机质量(kg) 同步 满载 1 Y132M1-6 4 1000 960 73 2 Y112M-4 4 1500 1440 43 传动装置的传动比 总传动比 V带传动 二级减速器 12.37 3.1 3.99 18.56 4.64 4 两方案均可行,但方案1传动比较小,传动装置结构尺寸较小,因此采用方案1,选定电动机的型号为Y132M1-6 4）电动机的技术数据和外形,安装尺寸 由《机械设计（机械设计基础）课程设计》表20-1、表20-2查得主要数据，并记录备用。 四、计算传动装置的运动和动力参数 1）传动装置总传动比 2）分配各级传动比 因为是圆锥圆柱齿轮减速器，所以 圆锥圆柱齿轮减速器传动比 设计计算及说明 结果 3）各轴转速（轴号见图一） 4）各轴输入功率 按电动机所需功率计算各轴输入功率，即 5）各轴转矩 项目 轴1 轴2 轴3 轴4 轴5 转速(r/min) 960 960 310 77.6 77.6 功率(kw) 3.36 3.29 3.16 3.02 2.98 转矩(N*m) 33.43 32.73 97.35 371.66 366.74 传动比 1 1 3.1 3.99 1 效率 1 0.978 0.96 0.958 0.988 设计计算及说明 结果 五、传动件的设计计算 圆锥直齿轮设计 已知输入功率，小齿轮转速960r/min，齿数比u=3.1，由电动机驱动，工作寿命15年（设每年工作300天），一班制，带式输送机工作经常满载，空载起动，工作有轻震，不反转。 选定齿轮精度等级、材料及齿数 圆锥圆柱齿轮减速器为通用减速器，速度不高，故选用7级精度(GB10095-88) 材料选择 由《机械设计（第八版）》表10-1选择小齿轮材料为(调质)，硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS。 选小齿轮齿数，大齿轮齿数，取整。则 按齿面接触强度设计 由设计