星野s推行管理办法.doc

目的 提高人员素质,养成对任何事情都持认真态度的人. 范围 公司各部门均适用之. 权限 3.1推行委员会 负责全厂5S的推行工作. 3.2各部门 推举组员为各单位区域之负责人,实施与监督本单位5S的执行情况. 定义 5S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SETSO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”. 内容 5.1“5S”推行委员会的设立(组织架构图见附表一) 5.1.1推行委员会最高管理者为总经理; 5.1.2委员由部门经理/厂长人员担任之; 5.1.3推行小组为七人小组,由总经理任命; 5.1.4组员由各单位课长担任,无课长由班组长或委员指定人员担任之. 5.2推行委员会的职责 5.2.1推行委员会负责全盘5S活动计划和开展; 5.2.2委员负责推行委员会的运作、统筹、指挥、监督全局的工作; 5.2.3推行小组 负责制定和策划5S活动推行方案; 负责整理资料、议定统计、召集会议筹备,推动和跟进相关活动; 落实5S活动项目. 5.2.4组员为各单位区域负责人,根据推行委员计划,协助配合委员工作,落实措施和反馈基层意见. 5.3“5S”推行效用 5.3.1不要品和必要品杂乱无章,不但浪费了许多寻找物品的时间,而且浪费空间.透过整理、整顿,显现生产计划的不当,让员工体会到生产的不要品所造成的浪费.把不要品丢弃后,地方空间得以活用.自然物有所归,地有所用.地、物、时能充分地利用,成本自然降低; 5.3.2在一个干凈整洁的工厂里,员工能精神愉快地工作,物品清楚整齐、一目了然.生产线、模具、治具、工具、标示牌等能迅速地更换,生产效率得以提高.机械设备保养良好,动作规范,无论你有更多的品种也没有问题; 5.3.3在一个闪闪发亮、整洁美观的工厂里,不良品显得十分碍眼,促使我们可以及时改善,质量自然提升,不良也必然降低; 5.3.4一个干凈、整齐的工作环境内,物品摆放合理,井井有序,没有过高、过重、越位现象.员工对使用机械设备、工具等都能正确操作和防护.危险品、危险点都有醒目的安全标识和隔离管制,安全有保障、意外不发生; 5.3.5工厂的整洁美观、干凈清爽,整洁的服装仪表、良好的礼仪道德都大大提升企业的形象. 5.4实施办法 5.4.1为保证5S工作的有效推进,培养团队精神,各部门划分各单位区域提供5S推行小组展开竞赛,由各区域主管(亦组员)负责该区域之推行效果; 5.4.2推行小组成员于每周星期六14:00进行现场单位5S稽查评分(当事人不在,可事先指定代理人);办公室部门于每周四晚上进行5S稽查评分; 5.4.3稽查到本单位时,该单位区域负责人(亦组员)应全程陪同,并对现场所稽查到的问题进行签名确认;不配合或不陪同5S推行小组稽查工作的,给予该负责人记缺点一次,出现多次这种情况的,加重处分; 5.4.3稽查完毕后,推行小组组长进行汇总整理,送各委员审阅后呈总经理签核,并予以公布; 5.4.4每月的第一次5S检查为当月的第一周; 5.4.5为调整各车间、部门的区域划分差异性,为公平起见,依据各车间的困难度、人数系数、面积系数作出适当加权系数; 5.4.6实际得分=“5S巡察评分表”所得分值×加权系数; 5.4.7每周公布稽查评分结果,每月统计成绩及名次. 5.5加权系数 考虑责任区域设备、物品的多少,物品轻重,地方多少,物品进出的频率,整理整顿的难易度,对各部门订定以下加权系数: 单位别 注塑课 **课 **組 **組 **班 **班 **班 加权系数 1.03 1.04 1.0 1.0 1.01 1.02 1.01 单位别 *** **仓储 品保部 ***部 ***室 ***室 其它部门 加权系数 1.02 1.02 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 单位别 ***班 ***班 ***班 ***班 ***班 ***班 ***班 加权系数 1.05 1.04 1.05 1.01 1.02 1.02 1.01 5.6定点摄影 站在同一地点,朝同一方向,同一高度,用相机将改善前、后情况拍摄下来,再将改善前、后的对比照片在公司内部邮箱及公告栏揭示. 5.7评分检查重点 5.7.1整理 通道上的物品是否杂物很多,有无标识堵塞现象; 在工作现场的制品、零件及设备的摆放; 柜架里和上面是否合理摆放; 桌子/作业台上下和抽屉里是否杂乱无章;