质量管理奖惩条例a.doc

1.目的： 为了加强员工的质量意识，减少生产品质异常，提高产品的质量，降低成本。完善本公司质量管理制度，确保产品质量符合规定要求，达到顾客满意。特制定本制度。 2.适用范围： 适用于公司所有与质量有关的过程及人员。 3.职责： 3.1 生产部作业员：严格按照工艺要求作业，做到不接收、不制造、不流出的三不原则； 3.2 生产部拉长：带领本拉人员严格按照公司的有关要求进行生产活动，在本拉起到模范作用； 3.3 生产部经理：制定相关的生产管理制度、向部门人员宣导、培训有关质量意识，监督部门人 员按要求作业，并对违反有关操作、管理、规范的行为及时做出纠正，确保本部门人员能够严格按照规章制度进行生产； 3.4 品质部IPQC:严格监督产线是否按要求生产作业，对违反要求行为及时制止，并向生产部负 责人、品质部主管、经理反馈，切实做好各方面的巡检工作，做到能够提前发现问题，并及 时反馈，跟踪问题的处理结果； 3.5 品质部OQC:对产品出货前进行各方面的检验，确保出货质量符合客户要求； 3.6 品质部经理：制定相关的品质管理、监控制度，向与质量有关系的人员宣导、培训质量意识、监督生产部门是否按要求生产作业、生产管理，监督本部门人员是否严格按照品质要求进行管控，对违反管理、作业要求的及时制止，如有必要，向公司高层进行反馈； 4.质量事故定义： 4.3.1按事故损失分为： a) 一般质量事故：非供应商缘故，事故给公司带来的直接经济损失小于或等于500元的。 b) 严重质量事故：非供应商缘故，给公司带来的直接经济损失大于500元而少于5000 元的。 c) 重大质量事故：非供应商缘故，事故给公司带来的直接经济损失在5000元以上的或严重影响公司声誉的.（质量经济损失计算时，包括材料成本和返修人工、工具、电费等所有加工、返工和处理的一切费用的估算值） 4.3.2 按批量大小来分为： a)非批量：产品数量小于100件的且加工所需时间少于4小时的。 b) 批量：产品数量大于100件的或加工所需时间大于4小时的 4.3.3 批量质量问题：OQC全检且不良率高于5% 4.3.4 非批量质量问题：OQC全检且不良率在1-5%之间 4.3.5 以下因素可免于责任： a)如果是因为保护板设计方面当时在产线现有检测能力不能发现造成的客户投诉或退货，可免于追究责任; b)售后返修保护板可免于追究责任； c)全检出的不良比例低于公司规定。 5.质量责任划分： 5.1各生产拉线必须对所加工、装配、自检、互检、全检的产品品质负责。 5.2品质部应对经检验（来料检验、制程检验、OQC成品检验）后的产品品质负责。（如出现批量性事故、整批不良事故负有主要责任） 5.3工程技术人员应对设计图纸、工艺、BOM表、工装夹具的设计、指导生产的准确性负责。 5.4仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。 5.5送检拉线应确认产品为自检、互检、全检合格品后，方可送OQC处； 5.6若责任暂时无法划分，经品质部调查后开品质会讨论并报分管副总或总经理裁决。 5.7分管副总负有领导之责，同时拥有品质监督权、处罚权， 5.8部门负责人负有管理、监督之责，同时拥有对下属处罚权。 6.奖惩细则： 6.1奖励条例： 6.1.1在一月当中，拉线能保质保量出色完成任务，在工作中未出现质量事故,具有很强的质量意识的，无客户投诉、退货的，该拉线每人奖励50元，拉长当月奖励300元；品质部IPQC当月奖励100元； 6.1.2 如连续两个月无客户投诉、退货，该拉线每人在第三个月奖励100元，拉长在第三个月奖励600元；品质部IPQC在第三个月奖励200元； 6.1.3 在一个月中，拉线所送产品到OQC，不良率低于公司的目标值该拉线每人奖励50元，拉长当月奖励300元，品质部IPQC当月奖励100元； 6.1.4如果连续两个月，拉线所送产品到QA全检线，不良率低于公司的目标值, 该拉线每人在第三个月奖100元；拉长在第三个月奖励600元，品质部IPQC在第三个月奖励200元； 6.1.7由于员工工作认真仔细，及时发现产品或工艺有误，避免重大质量故事发生，奖100-500元； 6.1.8 对质量管理方面提出合理化建议被采纳的。奖100元； 6.2 处罚条例 6.2.1在一月当中，因管理或监控不到位，品质意识不强，造成客户投诉、退货，投诉一次该拉线相关工序责任人每人罚款50元，拉长当月罚款200元；品质部IPQC当月罚款80元； 6.2.2 如一个月该拉线因监控、管理不到位，连续两次客户投诉、退货，拉长当月罚款500元；品质部IPQC当月罚款150元；如调查出两次投诉都是同一个工序所为，则该拉线相关工序责任人员每人在当月罚款100元. 6.2.5 在一个月中，拉线所送产品到OQC，