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ERP原理要求掌握的内容 原理篇 论述ERP的发展过程，并从信息集成的角度谈谈MRP、MRPII、ERP的区别。 20世纪40年代初期，西方经济学家通过对库存物料随时间推移而被使用和消耗的规律研究，提出了订货点的方法和理论，并将其运用于企业的库存计划管理中。但订货点法ROP一些假设：假设物料的需求是连续、稳定的，假设各种物料的需求是互不相关的，不是根据物料的实际需求数量和时间，而是要“填满仓库”，往往为了满足生产需求而不断提高订货点的数量，从而造成库存积压，产品成本也就随之较高，企业缺乏竞争力。 20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念。在此基础上，人们形成了“在需要的时候提供需要的数量”的重要认识，也即基本的MRP。这种思想提出物料的订货量是根据需求来确定的，这种需求应考虑产品的结构，即产品结构中物料的需求量是相关的。其主要特点是引入了时间分段和反映产品结构的物料清单BOM按时按量得到所需的物料。 基本MRP制定的采购计划可能受到供货能力或运输能力的限制而无法保证物料的及时供应，生产计划也没有考虑生产线的能力。因此，利用基本MRP原理制定的生产计划与采购计划往往容易造成不可行。20世纪80年代初在基本MRP基础上发展形成了闭环MRP。闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。 闭环MRP的运行过程主要是物流的过程（也有部分信息流），但生产运作过程，产品从原材料的投入到成品的产出过程都伴随着资金的流动过程，并且资金的运作会影响到生产的运作。1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特（Oliver W·Wight）提出了一个新概念——制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），称为MRP-II。MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。 随着市场竞争日趋激烈和技术的进步，MRPII思想也逐步显示出其局限性，主要表现在以下几个方面： MRP II 是以面向企业内部业务为主的管理系统，不能适应市场竞争全球化、管理整个供需链的需求； 多数MRP II 软件主要是按管理功能开发设计的，不能适应业务流程变化的需求灵活调整； MRP II 的一些假定（批量、提前期）不灵活 运算效率低（MRP/CRP）不能满足实时应答 为了解决以上问题，一方面在MRPII基础上（库存、财务。MRP…… ）增加功能，同时随着现代管理思想和方法的提出，如JIT、TQC、OPT、DRP、MES、AMS等现代管理思想，MRPII逐步吸收和融合其他先进的管理理念和方法来完善和发展自身理论。20世纪90年代Gartner Group 公司提出了ERP的理念，采用更新的计算机技术管理整个供需链，信息全面集成，实现企业内外集成，并达到业务协同。ERP大大地扩展了管理的模块，扩大了管理的范围，更加灵活或“柔性”地开展业务活动，实时地响应市场需求20世纪90年代以来，企业信息处理量不断加大，企业资源管理的复杂化也不断加大，这要求信息的处理有更高的效率，传统的人工管理方式难以适应以上系统，而只能依靠计算机系统来实现，信息的集成度要求扩大到企业的整个资源的利用、管理，从而产生了新一代的管理理论与计算机系统——企业资源计划ERP。 MRP： ? 销-产-供部门物料信息的集成 ? 既不出现短缺，又不积压库存 ? 优先级计划 / 供需平衡原则 MRP II： ? 物料信息同资金信息的集成 ? “财务帐”与“实物帐”同步生成 ? 管理会计/ 模拟法支持决策 ERP： ? 客户、供应商、制造商信息的集成 ? 优化供需链——协同运营/合作竞争 ? 供需链管理/敏捷制造/精益生产/约束理论/价值链 BOM的概念与作用。 物料清单(BOM—Bill Of Materials)是产品结构的技术性描述文件。它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要各下属部件的数量。物流清单是一种树型结构，称为产品结构树。 工作中心的概念与作用。 工作中心（Working Center,简称WC）是生产加工单元的统称，在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成