icsj电子皮带秤在寺家庄公司的应用.doc

ICS—17J电子皮带秤在的应用 作者：不详供稿单位：西门子物位及称重解决方案战略合作伙伴-上海倍鼎测控技术有限公司 阅读人次： 发布时间：2010-8-13应用领域： 冶金［摘要］：介绍了公司IS -17J电子皮带秤的具体应用，涉及到皮带秤的安装、调校、组件更换、故障处理等皮带秤应用过程中通常遇到的一些问［关键词］：电子皮带秤 安装位置 调校 测速传感器 我在的工程设计中选用了公司的IS电子皮带秤，配用了BW100积算仪，已由我在现场调试合格并投入运行，在调试和的实际运行 中遇到了许多具体问题，回顾一下这些问题的发生和解决过程，总觉得对皮带秤的应用来说挺有代表性的。 1 ?IS秤公司的IS-17J全悬浮式秤架采用直接承重式结构，，称量托辊组通过托辊架与连成一体，称重传感器固定在静态梁上。 图1?IS-17J全悬浮式皮带秤 (信号电压-零点电压)×间隔”即为载荷（kg/m，为了简单起见，可以这么理解。）。 2 安装位置选择 工艺专业要求在球磨机给料皮带上安装皮带秤，给料皮带机前后滚筒的中心距为21.35m，断面为变倾角的凸弧形，先13o倾斜向上后水平，水平段仅4~5m，倾斜段离开裙板后直线段长度约为9m。最初是在图2所示位置3安装皮带秤，因这里是给料皮带机的水平段，但安装以后皮带秤的性能不稳定，零点及满值调试始终不能满足要求。查找原因后，确认是皮带秤安装位置选择不当，因为位置3虽然是水平段，但距弧线段太近（仅1～2m），距头部滚筒也很近（只有3m），而且与纠偏托辊4仅相隔1组托辊，因而造成性能不稳定。查阅随产品说明书所附西门子公司皮带秤应用规程[1]，发现有以下四点未满足要求： 1) 规程要求秤架安装在靠近尾部滚筒1的区域，这里是整条皮带输送机皮带张力最小且皮带张力变化最小的地方，而实际秤架安装在靠近头部滚筒区域，这里是整条皮带输送机皮带张力最大且皮带张力变化最大的地方； 2) 这条皮带输送机有曲线段，如果秤架安装在凸形弧线段之后，规程要求距弧线段终点至少12m，而实际秤架安装在距弧线段终点只有1m的地方； 3) 当秤架迫不得已安装在靠近头部滚筒区域时，对30°托辊槽形角的称量托辊要求在秤架之后先安装2组30°托辊槽形角的托辊组，再安装1组20°托辊槽形角的托辊组，同时尾部滚筒应抬高13mm，从而使秤架处皮带的形状更能适合30°托辊槽形角，而实际未安装20°托辊槽形角的托辊组，也未抬高尾部滚筒； 4) 规程要求纠偏托辊与秤架的距离至少9m，实际仅相距1m。 图2?安装位置改动示意图 1-尾部滚筒； 2-改动后的安装位置；3-最初安装位置；4- 纠偏托辊 图3?皮带秤的现场安装 经反复考虑，将皮带安装位置改在皮带输送机的倾斜段（见图2位置2及图3），但从离开裙板到弧线段起点的直线段长度仅9m，而规程要求如果秤架安装在凸形弧线段之前，秤架至少离开弧线段起点6m，所以直线段非常紧张，但也基本达到要求。这里离尾部滚筒较近，是整条皮带输送机皮带张力最小且皮带张力变化最小的地方；秤架附近的纠偏托辊搬到离称量托辊尽量远的地方，虽然现在的秤架安装位置处于有13o倾角的倾斜段，但全面比较下来，安装位置2远远优于位置3。 3 准直性校准 由于重新安装秤架，我们严格按西门子公司的使用说明书进行准直性校准（见图4），说明书要求对称重托辊及其前后各2组托辊（前后托辊分别称为进入托辊和退出托辊）进行校准。通过在３节槽形托辊上张紧3根高质量的弦线进行校准（见图中３节托辊上方的直线），校准误差应小于±0.8mm，但它同时又强调称重托辊处不应出现负校准误差，即不能比相邻托辊低。准直性校准非常重要，在现场安装的条件下，想达到非常高的校准精确度的确很困难，但也应该尽可能多花点时间和精力做得更好。 图4 ??西门子公司的准直性校准方法 A1、A2：进入托辊；S1：称重托辊；R1、R2：退出托辊 4 托辊间距校准 在秤架准直性校准的同时，要完成托辊间距校准，即如图4所示的A1、A2、S1、R1、R2这5组托辊之间的4个托辊间距要按皮带输送机现有的1m托辊间距重新进行精确的调整，校准误差应小于1mm。 经过安装位置改动后的秤架，在完成准直性校准、托辊间距校准后进行了调零，从调零的效果来看，安装位置改动后的秤架的零点稳定性与以往相比大大改善，说明我们所作的上述工作是有成效的。 5 校验 第一步校验是采用随设备带来的砝码，砝码共两个，每个重8kg。根据实测的皮带输送机实际皮带速度为1.27m/s，则根据公式可计算出在满量程时由于输送物料重量加在称重传感器上的力P： P = QL/3.6V = 80×1/3.6×1.27 = 17.50kg 式中，Q、L、V的含义和数值见表1，但皮带速度V为实测值。 由此可知，随设备带来的砝码重量是较为接近P值的。 但仅仅只用砝码校验还不