me运作管理控制程序.doc

REVISION HISTORY Rev. ECO NO. DESCRIPTION OF CHANGE EFF. DATE ORIGINATOR A/0 New Released APPROVAL LIST ME[ ] QA[ ] PRD[ ] PMC[ ] PA[ ] CS[ ] ACC[ ] FAC[ ] STR[ ] GM[ ] DISTRIBUTION LIST ME( )____ QA( )____ PMC( )____ PA( ) _____ STR( )_____ PRD( )____ CS( ) _____ ACC( )_____ FAC( )_____ GM( )______ DCC-QR-01 目的： 规范工程部的运作程序，制定工程部的工作流程，健全工程部的工程质量体系提高工程部研发质量研发水平，增强研发能力，保证所有工程产品能够得到优化设计和管理。 2、适用范围： PENCOM ME 整个工程部 定义： 3．1 ME：manufacturing engineering department制造工程部的英文缩写。 3．2 APQP：advanced product quality plan 先期产品质量策划的英文缩写。 3．3 PPAP：production part approved procedure 生产批准程序的英文缩写。 3．4 PFMEA：potential failure mode and effects analysis 潜在的失效模式及其后果分析的英文缩写。 3．5 BOM：bill of material 材料清单的英文缩写。 4．职责： 工程部主管负责制订审核ME运作程序及其流程图 5．作业程序： 5．1工程部主管根据公司年度经营计划和客户产品开发计划制定本部门各组的工作计划，及其具体的工作细节并分派相应的工作，以保证本部门的质量方针能得到贯彻，质量目标能够美观。 5．1．1工程部主管依照新产品研发周期制订从合同评审到样品转入量产的工程程序。 5．1．2工程部主管要据订单交货时期，可适当调整工程各个组别的工作内容及其固有的工作程序，使之简单化，发提高工作效率（在保证工程技术完全得到保证的前提下）并承担相应之风险。 5．1．3工程部可不损害公司任何利益的前提下发增长公司业绩利润为目的，直接应允客户样板从而为公司客户部获得订单的权利。 5．2产品研发合同评审 5．2．1由客户或总经理根据和客户达成的合作意向，将客户委托设计制造生产的加工图纸，连同工程标准，检验标准，制造标准，材料标准以RFQ（requirement for quotation） 人员确定《MSA（Measuring system Andlysis） 过程流程图检查表》《初始过程能力分析计划》《量具的重复性和再现性报告》《试产检查设备清单》《CPK 分析报告》《SPC控制分析报告》 5．2．5．3项目工程师在新产品试产生产期间，加以跟进，与同生产部QA完成CP、PFMEA工艺参数确定， 工艺工程师与同项目工程师一起确定正确的工艺方案，要求夹具工程师在规定的时间内完成工 装夹具设计、制造安装，夹具工种师必须与同工艺工程师、项目工程师一起评审工装夹具是否 能够达到工艺设计制造的精度要求。 5．3一般情况下，项目工程师应根据《项目开发计划》《项目进度表》按先后次序逐步完成工程图纸转换， 召开APQP会议，列出CRL（Customer Requirement List） 一起完成；Purchase item必须由项目工程师统筹各项目小组成员共同完成 5．3．2任何一个新项目在召开第一次APQP会议时，由项目工程师发出通知，要求客户服务部PMC、QA、 生产部、工程部主管参加，以便确定项目工程以项目小组组长的名义要求该小组相应的成员必 须在规定的时间内完成组长所分配的任务 5．4项目工程师在完成APQP之后，应根据《项目进度表》完成所有工程图纸、BOM、工装夹具图、模具《手 （样）板制作申请表》，原材料、工艺卡片、工序卡片、