S与目视管理(郑T).doc

推动工厂改善的5S管理活动 序: 现在的市场环境非常复杂并且附于变化，这是以前的企业不曾经历过的。 在这样的市场环境之下，品种多样化，低价格化，高质量化和短交期等问题，使的企业之间的竞争也越来越激烈。 对于想在这样严峻的环境中继续生存下去的企业，依旧延用以前的方法是行不通的，这就要求企业不得不进行技术革新以及一系列管理改革。 5S基本原理就是企业生存和发展的基础。 企业经营的迷思 永续经营的特质： 1.满足客户要求与期望 2.符合成本效益 3.持续改善 5S是管理合理化的根本 一．为什么要合理化 二．一般工厂常见之现象： A.人力不足，使得在效率提升上无任何 的改善措施。 B.为了赶产量、出货各级干部拼命的加入 生产系统中，对于新的构想计划无法得到大 家的共识与支持。 C.物品到处摆放，欠缺规划，到处可见「呆 事，呆物，呆料」而乏人问津。 D.不管工厂有多脏乱「生产挂帅」，只要产品 能出来，不要影响出货就好。 E.出现不良品，欠缺任何具体的改善措施， 现场主管忙于修理不良品。 F.设备故障…等束手无策，效率无法提升。 G.工作现场受点小伤也是难免之事。 H.现场没有任何管理语言，干部有时「心有 余力不足」不知如何来领导与管理部属， 部属对上司的向心力不足，影响到部门管 理功能的发挥。領導技巧 I.高级主管不知道该利用何种管理工具，以 最简单最有效的方式来管理现场。 生产现场的七项浪费如下 1.生产过剩的浪费 2.停工等待的浪费 3.搬运的浪费 4.加工本身的浪费 5.库存的浪费 6.动作的浪费 7.制造不良品的浪费. 我们有下列“症状”吗？ 在工作中常常会出现以下情况： a)急著要的东西找不到，心里特别烦燥 b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室有 一种压抑感 c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不 得，不处理又占用空间 d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱 柜狂翻 f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g)制订好的计划，事务一忙就【延误】了 h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； i)生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； j)生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述?§症状?¨的良方?X?X推行5S 管理 何谓5S 5S来自日文 1.整理( SEIRI ) 2.整顿(SEITON ) 3.清扫(SEISO ) 4.清洁(SEIKETSU ) 5.修身(SHITSUKE ) ＊另有所谓「６Ｓ」:安全(Safe) ＊另有所谓「7Ｓ」:节约 (SETSU YAKU). 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，【其最终目的是提升人的品质】： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯认认 真真地对待工作中的每一件【事】 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 为什么要5S 1.提高公司形象 2.消除内部管理的死角 3.创造一个良好的工作环境 4.吸引人才. 5S 的效用 1.5S是最佳的推销员 2.5S是节约专家 3.5S是对安全有保障 4.5S是标准化的推动者 5.5S形成令人满意的职场. 6.5S是确保品质的先决条件 7.5S是交货期的保证 8.5S可以创造出快乐的工作岗位 9.5S可以培育出優良的管理幹部 企业必须推动5S的理由 （1）为了提供一个舒适的工作环境。 （2）为了提供一个安全的职业场所。 （3）为了提升全体员工的工作情绪。 （4）为了提高现场的工作效率。 （5）为了稳定产品的品质水准。 （6）为了增加设备的使用寿命。 （7）为了塑造良好的公司形象。 （8）为了创造一个能让亲友参观的厂房。 如何实施5S  目视管理 看得到的管理才是最好的管理 目视管理■目視看板視覺化 一、目的： A)?可标示出管理的重点 B)?大家都看得到 C) 大家都可分辩出它的【好】与【坏】、 【正常】与【异常】 D) 提醒或警示一些异常现象的征兆，使大家防 患于未然。 E)?简单易懂，使用方便。 F)?易于遵守，立即改正。 对象：物品、手工具、治具。 用法： ?a.灭火器、烟灰缸、垃圾箱、茶杯、扫把、?K等物 品，在地面上、墙壁上、5s\形迹管理.ppt桌上等地方按其投影之 形状绘图，使其使用后易于归位 ?b.手工具、治工具?K等可依使用状况，