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S企业管理的基础知识及理念

5S企业管理的基础知识及理念 为了提升公司整体形象和员工的自律能力,培养公司特有的企业文化,达到提高员工素质和修养的目的,特学习5S企业管理的基础知识及理念。 一、5S 的来源 5S源自日本,已有几十年的历史,刚开始只是强调公司的整理、整顿,后来由于管理提升的需要,又增加了清扫、清洁、素养,形成了现在的5S活动体系。因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”(即整理SEIRI,整顿SEITON,清扫SEISO,清洁SEIKETSU, 素养SHISUKE,),故称之为5S。 20世纪末,“日本制”的产品遍布世界每一个角落,许许多多的经济专家及管理学者不禁要问,他们是怎么啦? 经过专家的调查研究,发现原因较多,有因缘际会的机遇,但更大的原因应该是他们不断的追求效率,不断的追求品质,不断的研究发展,也因不断的研究发展才能争取更大的市场空间。也因不断的追求效率与品质,才能降低成本,创造更大的企业利润。 二、5S的定义 ?整理(SEIRI):工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要 的东西。 整顿(SEITON) :把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理(定置管理)。 清扫(SEISO) : 将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态。 清洁(SEIKETSU) :维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、 卫生。 素养(SHISUKE) :通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 三、5个S的关系 整理、整顿、清扫、清洁、素养,这五个S并不是各自独立,互不相关的。它们之间是一种相辅相成,缺一不可的关系。 整理是整顿的基础,整顿又是整理的巩固,清扫是显现整理、整顿的效果,而通过清洁和素养,则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。(只有整理没有整顿,物品真难找得到;只有整顿没有整理,无法取舍乱糟糟;只有整理、整顿没清扫,物品使用不可靠;3S之效果怎保证,清洁出来献一招;标准作业练素养,公司管理水平高。) 四、推行5S的八大作用 1.亏损为零——5S是最佳的推销员 有这么一句话:5S是最佳的推销员。这个企业至少在行业内,被称之为最干净和整洁的代表。没有缺陷,没有所谓的不良,配合度非常好的声誉;口碑在客户之间相传,忠实的客户就会越来越多,知名度也会提高;很多人都会慕名来参观你的企业,人们都会抢着购买这家公司所生产的产品。整理、整顿、清扫、清洁和素养维持得很好,相应地就会形成一种习惯,以整洁作为追求目标之一的公司具有更大的发展空间。 2.不良为零——5S是品质零缺陷的护航者 产品严格地按标准要求进行生产,干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识,机械设备的正常使用和保养,可以大为减少次品的产生。员工应明了并做到事先就预防发生问题,而不能仅盯在出现问题后的处理上,环境整洁有序,异常现象一眼就可以发现。 3.浪费为零——5S是节约能手 5S的推动能减少库存量,排除过剩的生产,避免零件及半成品、成品的库存过多。若公司内没有5S,则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压,甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅,最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩,避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩,避免购置不必要的机器、设备。 4.故障为零——5S是交货期的保证 公司无尘化、无碎屑、屑块、油漆,经常擦拭和进行维护保养,机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好,调试寻找故障的时间会减少,设备才能稳定,它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。 5.切换产品时间为零——5S是高效率的前提 模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到,不需费时寻找,它可以节省时间。要知道在当前这个时代,时间就是金钱和高效率。整洁规范的公司机器正常运作,作业效率可以大幅度地提升。彻底贯彻5S,让初学者和新人一看就懂,一学就会 。 6.事故为零——5S是安全的软件设备 整理、整顿后,通道和休息场所都不会被占用。工作场所的宽敞明亮使物流一目了然,人车分流,道路通畅,减少事故。危险操作警示明确,员工能正确地使用保护器具,不会违规作业。所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题,消除了安全隐患。消防设施的齐备,灭火器放置定位,逃生路线明确,万一发生火灾或者地震,员工的生命安全必然会有所保障。 7.投诉为零——5S是标准化的推动者 人们能正确地执行各种规章制度,去任何岗位都能规范地作业,明白工作该怎么做;工作既方便又舒适,而且每天都有所改善,并有所进步;每天都在清点、打扫、进步。 8.缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位 一目了然的工作场所,没有浪费,无勉强,不

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