S和安全卫生管理手册toyota.doc

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S和安全卫生管理手册toyota

目 录 1. XXXX的基本方针: 2 2. XXXX企业基础: 2 3. 5S方针的策略重点: 2 3.1 建立使顾客100%满意的质量保证体制 2 3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期 2 3.3 强化成本竞争力 2 3.4 积累与提高生产技术力 2 3.5 提高新技术的推广速度 2 3.6 构筑企业基础 2 4. 5S与环境安全的目标 2 5. 5S的定义 2 6. 5S活动的职责 3 7. 5S活动的要求 3 8. 5S对应的措施 3 9. 安全卫生管理 13 10. 工作场所的安全化 20 11. 附件 5S管理表格 22 XXXX的基本方针: 提供顾客100%满意的服务,创建员工100%满意的公司。 XXXX企业基础: 危机管理体制,人才培养,环境安全以及5S的推行 5S方针的策略重点: 建立使顾客100%满意的质量保证体制 改进业务流程、削减在库、遵守交期 强化成本竞争力 积累与提高生产技术力 提高新技术的推广速度 构筑企业基础 5S与环境安全的目标 提高生产性 提高服务水平和维修产品质量 提高速度 提高人员素质 提高安全性 5S的定义 整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西, 撤除不需要的东西; 整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理; 清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态; 清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁卫生; 修养:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 5S活动的职责 办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查 各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查 责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进 5S活动的要求 良好的仪表及礼仪:统一规范的着装要求,良好的坐姿、站姿,电话礼仪,整洁、明亮、大方、舒适的接待环境 单一整洁的办公室:台面整洁,文具单一化管理,公用设施责任人标识 生产工具管理:单一化管理 现场管理:分区划线,员工工作井然有序,工作环境清洁明亮 工作速度和效率:最佳的速度和零不良率 空间效率:对现场分区划线,对各场地的利用率予于分析,增加有限空间的利用价值 严明的小组督导:上班前经理、班组长对员工进行检查督导,工作过程中,对发现的问题及时开展小组督导,下班前对全天的工作进行总结 工作评估:自我评估与综合考核评价相结合 5S对应的措施 整理的措施 清除不用物品的措施 进行整理,首先要根据情况,分清什么需要,什么不需要。 分清使用频度后,按层次规定放置的位置。 清除不用物品,按下列程序进行。 ·确定对策范围和目标值; ·实施的准备; ·区别不用物品的方法教育; ·计量化和判断; ·管理人员的巡回检查、判断和指导。 大扫除方法 大扫除的注意要点; ·注意高空作业的安全; ·爬上或钻进机器时要注意; ·使用洗涤剂或药品时要注意; ·使用錾凿工具或未用惯的机器时要注意; ·扫除时要注意,不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。 消除问题和损坏地方的方法 总的检查一下有问题的地方,对象是:建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖的脱落或破损以及安全支架和扶手的损坏等,要采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。 消灭污垢发生的措施 消灭污垢产生根源的不力原因: ·不了解现状、不认为是问题、问题意识淡薄; ·对产生的根源未着手解决,对问题放任不管; ·清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心; ·解决的技术办法不足或因未动脑筋而缺乏技术。 消灭污垢发生根源的措施程序: ·明确什么是污垢; ·大扫除; ·规定脏的重点部位; ·详细调查一下为什么脏了; ·研究措施方案; ·确定措施方案并付诸实施。 整顿的措施 整顿的办法(三原则) 规定放置场所 规定办法要遵循一定的规律性,如何保持这种规律性,就是整理、整顿的方法研究,也是个技术问题。 规定放置的方法 所谓好的放置方法,是指查找容易和取拿方便。 遵守保管规则 为了遵守放置场所的规定,必须彻底贯彻从哪儿拿走,还放回哪儿。此外,为防止缺货,对库存管理和出库方法进行训练也很重要。这是搞好整理整顿决定性的办法。 东西放置场所的规定办法 撤掉不用物品 减少50%库存量,车间里(岗位上)原则上一种东西只留1个,其他一律清理除去。 放置场所的整体划分和分局,实行统一的分类法。 分类区别什么放在远处,什么放在近处,什么放在中央仓库。近处只放必需的东西。室内的整体布局应该是,使用次数多的放在门口附近,重的东西放在容易搬运的地方。这种分类区分法就是符合系统规律性的分类法。 统一名称 工厂里使用、保管的东西的名称要统一。在撤掉

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