S活动培训教材(投影仪).doc

5 S培训教材 5S的起源 5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。 1955年，日本只推行了“整理、整顿”前2S，后因生产和品质控制的需要，而后续提出了3S。到了1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起了5S热潮。 日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以快速提升，使日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强国，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用琢渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S基础上增加了安全（SAFETY）、节约（SAVE）等|“6S”、“7S”、“10S”，但是万变不离其宗，这些都是从5S里衍生出来的。 5S的定义 5S（日文）：整理、整顿、清扫、清洁、素养 整理（SEIRI）:将现场里需要与不需要的东西区别出来，并将后者处理掉。 目的：腾出干活用空间；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）：将整理后需要的东西按规定的位置、分门别类摆放成为整齐的状态，进行有效的标识。 目的：使工作场所一目了然；清除找寻物品的时间；营造整整齐齐的工作环境；清除过多的积压物品。 清扫（SEISO）:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，并保持机器及工作环境的干净。 目的：培养全员讲卫生的习惯，创造一个干净、清爽的工作环境；稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）:延伸干净的概念至自己本身，通过制度化和定期检查，维持上述3S的成果。 目的：维持整理、整顿、清扫的成果。 素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。 目的：培养具有良好习惯、遵守规则的员工；营造团队精神。 整理：要与不要，一留一弃 整顿：科学布局，取用快捷 清扫：清除垃圾，美化环境 清洁：洁净环境，贯彻到底 修养：形成制度，养成习惯 未推行5S的工厂，每个岗位都会出现各种各样的不整洁现象，如地板上粘着垃圾、油渍、铁屑、纸屑等，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行。 这样的工厂即使设备是世界一流的，如不对其进行管理，也可能出现诸如不知道自己想用的工装夹具到底摆放在哪里的现象。俗话说：“近朱者赤，近墨者黑。”到了最后，所谓最先进的设备也将很快加入到不良机械的行列，等待维修或报废。 员工在这样的工厂里工作，当然是越干越没劲，要么过一天算一天，要么另栖他枝。对于这样的工厂，引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著效果，还是要从简单实用的5S开始，从基础抓起。 大家再回头看看，我们公司及我们装配科存在的一些不良现象： 机器不整或穿着不整的工作人员 有碍观瞻，影响工作气氛。 缺乏一致性，不易塑造团队精神。 看起来懒散，影响工作士气。 不易识别，防碍沟通协调。 机器设备、工装夹具保养不当 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开 车及坐车的人均不舒服，影响士气。 机器设备（如生锈）保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。 机器设备工装保养不良，影响使用寿命及整机质量，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高。 原材料、半成品、返修品、报废品随意摆放 A、容易混料 ——品质问题 B、要花时间去找要用的东西——效率问题 C、管理人员看不出物品到底有多少——管理问题 D、增加人员走动的时间——秩序问题 E、易造成堆积——浪费问题 4、工具乱摆放 A、增加找寻时间——效率损失 B、增加工作人员走动 —— 工作场所秩序 C、工具易损坏（全自动、游标卡尺） 5、工作人员的座位或坐姿不当 A、易生疲劳 ——降低生产效率及增加品质变异之机遇。 B、有碍观瞻，影响作业场所士气。 C、易产生工作场所秩序问题。 以上种种不良现象造成以下浪费： ①资金的浪费 ②场所的浪费 ③人员的浪费 ④士气的浪费 ⑤形象的浪费 ⑥效率的浪费 ⑦品质的浪费 ⑧成本的浪费 针对以上这些病症，江湖朗中给我们开了一个药方，药名叫〈5S〉。 现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。5S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾病，易于吞服，有病治病，无病强身。长期服用能够提高免疫力，预防疾病的发生。本品绝无副作用，请安心使用。 [成份] 整理、整顿、清扫、