S的来历及效能培训教材.doc

5S的来由及背景 5S源自日本.依据记载,在公元1955年(即日本昭和30年代).日本中央劳动灾害防止协会提出口号:『安全始于整理?整顿,而终于整理?整顿』.由此可见,日本起初只推行5S中之整理?整顿.目的在于确保安全的作业环境,其后因需求及水准的提升逐步增加了清洁?清扫?教养而成为目前的5S.着眼点不只限于安全,并扩及卫生?效率?品质?成本等. 日本企业能够成功地袭卷世界的市场.其中的因素很多,有因缘际会的机遇,但更大的原因应是他们不断的寻求改善.日本的企业始终认为,整齐清洁的工作人员及工作环境,是减低浪费?提高生产及降低产品不良最重要的基础工程. 追求的过程有两个特色: 循序渐近:从基础做起 全员参与:从基层做起,如QCC活动,提案改善活动等 实施5S应让其: 形式化 行事化 习惯化. 等到到了习惯化后,一切事情就变得那么自然,也成为企业内活动的一种准则(标准)了. 5S的效能 提升企业形象 整齐清洁的工作环境,顾客有信心,易于吸引顾客. 由于口碑相传,会成为学习的对象. 提升员工归属感 人人变成有素养的员工 员工有尊严,有成就感. 易带动改善的意愿. 对自己的工作易付出爱心与耐心. 减少浪费 人的浪费减少. 场所的浪费减少. 时间浪费减少. 减少浪费就是降低成本,当然就是增加利润 确保安全和生产的正常进行 工作场所宽敞明亮. 信道畅通. 地上不会随意摆放不该放置的物品. 当然安全就会有保障. 提高效率 好的工作环境. 好的工作气氛. 有素养的工作伙伴. 物品摆放有序,不用找寻. 工作效率自然会提升了. 品质有保障 品质保障的基础在于做任何事都要「讲究」,不「马虎」.5S就是要去除马虎,品质就会有保障.  5S是指: 整理?整顿?清扫?清洁?教养,因其日语的罗马拼音为:Seiri?Seiton?Seiso?Seiketsu?Shitsuke.均为“S”字头,故简称“5S”. 一. 整理: (Seiri) 是把工作场所的任何物品加以区分,有必要的东西留下而无必要的东西则搬离 自己的工作岗位 设备 工具 物料 理解: 1. 将物品作区分:例如,不用?不常用?常用等 2.“需要的东西”是指经常要使用的,且无替代品,若没有则工作无法进行的东西 工作场所中不要的东西一律不得放置,将要的东西进行整齐摆放,相对使用频率高的东西优先放在易取用处,然后以此类推 整理的优点: 可腾出部分空间 提高了棚架和柜子等的有效使用率 减少了对物品的不必要的搬运和管理 给人一种清爽愉悦的感觉 执行要点 据各部门的管理内容及物品的使用目的加以分类, “需要”与“不需要”物品.然后加以处理. 执行方法 组成专察小组或专责单位按各部门?工作范围?内容之差异而订定所需之整理项目; 教导各部门所需用之整理技巧; 选择以办公室或事务部门率先垂范; 锲而不舍,追踪实施过程,免疏于形式; 实施成果评价及展示; 检讨?改善?制定改善对策,观其后效. 二. 整顿: (Seiton) 1. 是把留下来的东西摆放得有秩序,方便取用,并在相应区域加以规范标识,塑造一目了然的工作场所.节省时间,提高效率. 自己的工作岗位 设备 工具 物料 2.整顿的优点: 可实现物品放置方法的标准化 可实现物料先入先出的经济原则 使找寻时间大大减少 有效避免过量采购带来的浪费 减少管理费用及资金积压 有利于有效控制库存量?维持安全库存量 3. 执行方法 区域规划(以车间为例): A. 作业区 B. 通道区 C. 存放区 标识: A. 区域 B. 物品 三.清扫(Seiketsu) 1. 把工作场所内清扫干凈,创造整洁?亮丽的工作环境.对改善品质?身心健康都有益,所以常有人讲:做好品质第一点就是要清扫.清扫并非指单纯的打扫?扫除,而应当把它当作加工工程的一个重要部分,有助于培养员工自主管理和自动自觉责任心态,提升员工发现问题的能力,透过清扫的行为,可以早期发觉设备的异常?异温?零件松动等,从而减少设备故障?减少工伤?防止品质不良,借此提高效率?降低成本?确保安全卫生. 2.常见现象 通道?地面?有纸屑?铁屑?其它杂物 窗?门?天花板破烂 设备生锈,有灰尘,异音 3. 执行方法 划分责任区域,每日清扫.以确保整理?整顿的效果 建立相应点检项目 建立设备操作标准,并要求所属按规定执行.消除异常现象(如: 误操作) 4. 清扫的目的 清除脏乱和污染源 使操作人员养成自主保养的习惯 保证品质 四. 清洁: (Seiketsu) 1. 是以上3S的维持活动.是一种用心行为,使自己的工作保持在干凈符合要求的状态,随时纠正不符要求的现象.有助于提升分析问题和解决问题的能力,从而进一步实现PDCA循环观念在生产实际中的有效运用. 2. 树立观念 清洁于公司于身心都有好处; 只有有了舒适整洁的