圆锥破碎机毕设答辩.ppt

圆锥破碎机优缺点 优点：破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。 缺点：1、它不适宜于破碎潮湿和粘性矿石； 2、机器重量较大它比相同给矿口尺寸的鄂式破碎 机要重1.7-2倍，故设备投资费较高； 3、旋回的机身较高比鄂式破碎机一般高2-3倍， 故厂房的建筑费用较大； 4、它的大型化发展很缓慢。 一、综述国内外研究动态，选题依据及意义 我国于1953年开始仿苏2100和1650弹簧圆锥破碎机 1954年开始自行设计生产了1200弹簧圆锥破碎机。 1958年设计制造大型2200弹簧圆锥破碎机。 70年代又研制了1200、1650、2200单缸液压以及1200、1750、2200多缸液压圆锥破碎机。 以后经多年反复研究、实践，已批量生产了新系列的弹簧圆锥破碎机。 与世界先进国家同类破碎机比较，在质量和性能上还有差距。因此，国内一些机械厂引进美国的西蒙斯于盘旋式破碎机，还有AC公司的底部单缸液压圆锥破碎机和盘旋式破碎机，等等。 在国外，圆锥破碎机则向高能化发展，并经实践已取得成功。 选题依据及意义：随着社会的前进，原材料消耗不断增加，导致富矿资源日益枯竭，矿石品位日趋贫化。以我国冶金矿山为例，铁矿石平均品位31%，锰矿石品位22%。绝大多数的原矿需要破磨和选矿处理后才能成为炉料。圆锥破碎机生产效率高，排料力度小而均匀，可将矿石从350㎜破碎到10㎜以下的不同级别颗粒，可以满足入磨粒度需要，成为金属矿山选矿厂的主要破碎设备。 二、研究的基本内容，拟解决的主要问题 三、研究步骤、方法及措施 研究步骤 本课题主要是通过搜集圆锥破碎机的相关资料，掌握其工作原理，使用目标规划法设计圆锥破碎机。课题已给出相关设计要求，从已知条件入手，查阅相关资料，找到与设计要求相仿的圆锥破碎机，对其结构进行分析，然后根据自己的设计思路及想法进行改进，使其能够更好的更快的完成其基本功能。 四、研究工作进度 圆锥破碎机装配图（手绘） 传动轴 主轴 圆锥破碎机的工作原理 传动装置的运动和动力参数的选择和计算 齿轮的计算 啮角α α= ——动锥与定锥的锥面倾斜角 β——动锥轴线与机器中心线的夹角，一般2° φ——矿石与衬板之间的摩擦角。 本次设计中β=2o，动锥锥角50°，定锥锥角70° 根据公式α=70°-（50°±2°）=22°（18°），通常 21°≤α≤23°，取α=22°。 平行区长度L 对细碎机L=（0.14~0.16）D =（0.14~0.16）×900 =126~144mm 取L=140mm 动锥摆动次数n 生产率计算 （1）按开路流程计算： 电动机功率 安装功率 P=50D2K=50×(0.9)2×1.4=56.7 KW D―动锥直径 k―修正系数，小于1650mm时，取1.4 初定功率为55KW 又知道锥传动传动比一般小于3，所以 运转中注意事项 　1〉给矿必须均匀.粒度必须符合要求。 　2〉随时注意排矿和运输，以免堵塞造成事故。 　3〉经常检査油泵、冷却器、过滤器工作是否正常，回油温度不应超过600C 　4〉经常检査水封防尘的排水，如果没有水则不能运转。若水中有油则是因为球面轴承座上的回油环槽或回温孔堵塞。 　5〉经常检査锁紧液压缸的油压，调整环必须在锁紧状态下方可运转。 　6〉注意传动部分及齿轮的啮合声音和破碎机运转声音， 以及电动机工作电流等是否正常。 　7〉定期检査衬板磨损情况，特别注意调整环上的衬板固定螺栓，否则会引起衬板松动。新换的衬板工作 24h 后，应停车再紧固一次。 谢谢各位老师指导 * * * 圆锥破碎机总体方案设计 圆锥破碎机的主要零部件的设计 主要参数的确定 主要零部件强度、刚度的计算 4 1 2 3 主要参数的确定 3 圆锥破碎机的使用和维护 5 查阅相关资料，掌握圆锥破碎机结构及原理 确定整体设计方案 主要参数计算和校核 绘制零件图 完成设计说明书 翻译外文资料 研究方法及措施 第1～4周 查阅资料，确定课题背景和设备工作原理，完成主要计算任务，完成开题报告。 第5～10周 进行关键零部件的三维建模，进行关键零部件二维工程图绘制，完成中期考核报告。 第11～14周 完成零部部件的三维建模和装配进行总装图二维工程图绘制。 第15～17周 编写计算说明书完成全部工程图绘制。 第18周 准备答辩 机架底盖 破碎马达1的的动力由传动轴2、圆锥齿轮3带动偏心轴套4而旋转。主轴5插在偏心轴套的锥型孔里，动锥6固装在主轴上并支持在球面轴承8上。随着偏心轴套的旋转，动锥6的中心线OO1以O为顶点绕破碎机中心线OO2作锥面运动。这样，当动锥中心线OO1转到图示位置时，动锥靠近定锥7，则矿石