培训车间制度.ppt

5.6S日常规范要求 5.1 车间员工应严格遵守和执行公司各项规章制度，服从上级领导工作安排、听从指挥，在工作中遵守工种的安全操作规程，确保不违章作业，不冒险蛮干； 5.2 员工应按规定时间上下班，做到不迟到、不早退、不擅离职守； 5.2.1 迟到、早退、旷工按《考勤管理规定》进行考核； 5.2.2 当月连续旷工3日或一年内累计旷工5日者作自动离职处理； 5.3 员工进入车间必须保持良好的仪容仪表，工作期间精神饱满、举止文明； 5.3.1 戴好工作帽（女工发辫要盘入帽内）、穿好工作服、袖套； 5.3.2 穿好工作鞋、佩戴工作证； 5.3.3 工作期间佩戴岗位要求的各种防护用具； 5.3.4 禁止戴围巾、穿高跟鞋、穿裙子、带毛绒类的服装进入车间； 5.3.5 禁止在车间使用各种护肤用品； 5.3.6 不随地吐痰、乱扔垃圾、大声喧哗、嬉戏打闹，普通话交流； 5.4 上班时间不允许睡觉、闲聊；禁止员工离岗、串岗做与工作无关的事等； 5.4.1严禁员工喝酒或酒后上班，烟、火机禁止带入厂区； 5.4.2车间内禁止吃零食，主餐和夜宵只能在规定的区域用餐； 5.4.3禁止员工杂堆闲聊、聚众闹事，更不允许拉帮结派； 5.5 生产车间内不允许放任何个人物品； 5.5.1包括饮料、早餐等；餐具和水杯等必要物品除外，下班随身带走； 5.5.2手机禁止带入车间内，上班期间需要使用手机者向班组长申请借用； 5.6 员工应爱护公司和车间物品，恶意损坏则照价赔偿；不允许在墙上、设备、生产工具、工作台和记录表单上乱涂乱画；不得擅自操作车间电脑设施； 5.7 操作人员每日上岗前必须先检查机器设备及工作岗位，保证工序内的工作环境的卫生整洁； 5.7.1随时维护好责任区域整洁，做好交接，积极保持生产环境的整齐整洁，废料、垃圾等须清理到指定位置； 5.7.2不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具；闲置生产用具及时归位或交由班组管理人员放置； 5.7.3积极完成上级交办的任务，保持设备完好，做好生产的各项巡查，发现异常及时报告并协助处理恢复生产； 5.8 工作前仔细阅读作业指导书，严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改生产工艺，造成工伤事故或产品质量问题者依照规定进行考核； 5.9 爱护公司的各种财物； 5.9.1不得私自携带公司物品出厂（特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并承担相关责任。 5.9.2工作过程中造成物品损坏者承担维修费用的百分比并视情节进行考核； 5.9.3对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，退出车间交办公室处理。 模板来自于 / * 模板来自于 / * 模板来自于 * 模板来自于 / * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 / * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 编写： 胶膜车间管理制度 ——编制：何达人 6S管理制度 1 班前会管理制度 2 客户投诉管理考核 3 Table of Contents 内容大纲 6S管理制度 01 什么是6S？ 整理（SEIRI）：要与不要，一留一弃；物品区分为有用和没用的，有用的留，其他的都消除掉。 整顿（SEITON）：科学布局，取用便捷；把留下来的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。 清扫（SEISO）：清除垃圾，美化环境；看得见与看不见的地方清扫干净，保持干净、亮丽。 清洁（SEIKETSU）：形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。 素养（SHITSUKE）： 养成习惯，以人为本；养成良好的习惯，按章操作，培养积极主动性。 安全（SECURITY）：安全操作，生命第一；重视安全教育，时刻都有安全第一观念，防范于未然。 1. 提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心； 2. 减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。 3. 提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业。 为什么要实施6S管理 4. 质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制。 5. 安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。 6. 提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护； 7. 降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运； 8. 交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业； 班前会管理制度 02 班前会的重要性 班前会的目的是为了更好的传达管理信息，加强人员之间的沟通交流，增强每个团队的凝聚力和向心力，提高工作质量与效率，使每位员工每天都能轻松高效的工作、快乐的工作，最终逐步实现快乐“在工作中享受人生”的境界。 班前会管理制度 3. 职责 3.1当班班长负责对班组人员岗位进行安排； 3.2当班班长负责对近期生产情况进行分析统计，并实施预防措施的安排；