塑胶制品不良原因之判定处理方法◆.doc

标 题 塑胶制品不良原因之判定及处理方法 编号 制订部门 生产技术课 制订日期 2001/2/25 页次 1/15 一、目的：为了指导员工正确处理塑胶制品所出现的不良原因. 二、范围：塑胶制品 三、内容： （一）、不良形式： 1、 缩水 2、 成品粘模（脱模困难） 3、浇道粘膜 4、 成品内有气孔 5、 成品变形 6、 银纹、气疮 7、 毛边、批锋 8、 成品短射 9、 结合线 10、 成品表面光泽不良 11、 黑纹 12、 流纹 13、 开模时或顶出时成品破裂 塑胶成形产品，原则上都是依据标准规格要求制造。但无论如何它的变化仍是相当广泛的。有时当生产很顺利进行时会突然产生缩水变形、有裂痕、银纹，或其它缺陷等无法接受的产品。在生产时就要从成品所发生的问题，来了解判断问题所在，这是一种专门性的技术及经验的累积。如果我们把成品上的缺失，涵盖在四个主要因素当中，那就是原料、模具、成型机器及成型条件（如表一所列四项）。有时变更操作条件，或模具、机器方面稍做调整，以及过滤所使用的原料，就可以解决问题所在。 射出成型条件对成型品物性的影响，大致可从四方面来考虑；（1）原料（2）成形机（3）模具设计（4）成形条件。 批 准 审 核 制 作 版次 A 标 题 塑胶制品不良原因之判定及处理方法 编号 制订部门 生产技术课 制订日期 2001/2/25 页次 2/15 模具设计 原料 刚性 结晶化度 模具材质 耐冲击性 模腔形状 流动化 强韧性 热安全性 模具温度 耐热变形性 耐定性 注口形状 成形品物性 可塑化容量 射出压力 锁模力 料管温度（树脂温度） 可塑化方式 SCREW转速 冷却时间 （模具温度） 射出速度 成形机 成型条件 表一 1、缩水 塑胶品在表面的凹陷、空洞都称为“缩水”，除了会影响产品外观，亦会降低成品品质及强度。缩水的原因与成型技术、模具设计及使用塑料均有关系。 塑胶： 不同塑胶原料的缩水效率，表一为参考资料。通常易缩水的原料都属于结晶性的，如尼龙、百折胶等。在射出过程中，结晶性塑料受热成流体状态，分子呈无规则排列；当射入较冷的模腔时，塑料分子便慢慢地整齐排列形成结晶，结果体积缩小小于规定尺寸范围，就是所谓的“缩水”。 标 题 塑胶制品不良原因之判定处理方法 编号 制订部门 生产技术课 制订日期 2001/2/25 页次 3/15 表二：各种塑料的缩水率 代号 塑 胶 原 料 缩水率 % SPPS 普通级苯乙烯、硬胶 0．4 HIPS 不碎级苯乙烯、不碎硬胶 0．4 SAN AS胶 0．2 ABS 聚丙烯胶、丁二烯、苯乙烯 0．6 SPE 低密度聚乙烯、软胶 1．5~5 HDE 高密度聚乙烯、软胶 2~5 PP 聚丙烯、百折胶 1~4。7 PPO PPO胶 0．6 PA6 尼龙6 1．0 PA66 尼龙66 0．8~1.5 ACETAL CPOLYMER 聚缩醛、赛钢、特靈 2 CAB 酸性胶、酸醋纤维 0．5 PET PET胶 2．25 PBT PBT胶 1．5~2.0 PC 聚碳酸酯、防弹胶 0．6 MMA 亚克力 0．5 PVC硬 硬PVC 0．1~0.5 PVC硬 软PVC 1~5 PU PU胶、乌拉坦胶 0．1~3 EVA EVA胶 1．0 PSF