设备维护保养的概念和意义.docx

设备维护保养的概念和意义设备保养的概念机械设备使用的前提和基础是设备的日常维护和保养，设备维护保养包含的范围较广，包括：为防止设备劣化，维持设备性能而进行的清扫、检查、润滑、紧固以及调整等日常维护保养工作；为测定设备劣化程度或性能降低程度而进行的必要检查；为修复劣化，恢复设备性能而进行的修理活动。设备保养的意义设备保养的意义在于，设备在长期、不同环境中的使用过程中，机械的部件磨损，间隙增大，配合改变，直接影响到设备原有的平衡，设备的稳定性，可靠性，使用效益均会有相当程度的降低，甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能，无法正常运行。因此，设备就要进行大修或更换新设备，这样无疑增加了企业成本，影响了企业资源的合理配置。为此必须建立科学的、有效的设备管理机制，加大设备日常管理力度，理论与实际相结合，科学合理的制定设备的维护、保养计划。为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产；机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许“只用不养，只修不养”。设备日常保养的内容和意义设备日常保养的内容必须强化对机械设备的维护保养工作，对设备进行必要的检查，及时掌握设备情况，以便在零件进入设备问题前采取适当的方式进行修理。设备日常保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。操作人员在独立使用设备前，需对设备的结构、性能、技术、规范、维护知识和安全操作等技术理论教育及实际操作技能进行培训，经考试合格，方可独立操作。操作工人使用设备时，应做到“三好”（管好、用好、维护好）、“四会”（会操作、会保养、会检查、会简单维修）、“五定” (定人、定点、定时、定质、定量)，保证设备性能完好可靠。设备的使用要实行定人定机，凭证操作，严格实行岗位责任制，因生产需要，操作其它同类设备时，需经领导批准认可；操作其它设备时，需办理其它机型操作证。设备维护实行专责制。对单人操作，一班作业的设备实行专人专机制，下班时填写操作记录；二班、三班生产或几人共同操作的设备；建立机长负责制，并作好交接班记录；公用设备应指定专人负责设备维护。操作工人应遵守设备操作规程，合理使用设备，严禁精机粗用，严禁超负荷、超规范、拼设备，如遇现场生产管理人员或上级强令操作工人超负荷，超规范使用设备时，设备管理部门有权制止，操作工人有权拒绝，并向有关部门反映，并对违章指挥者追究责任。生产设备要严格执行日常保养、周末保养、定期保养。对特殊设备要严格执行预防性试验。日常保养要点，操作人员班前对设备应进行检查、润滑、运行，发现问题及时处理，下班前15-20分钟对设备进行清扫、擦拭，周末适当延长至1小时；大型、重型设备适当延长，要求做到整齐、清洁、润滑、安全。设备日常保养的意义机械设备日常保养的经济效益分析：机械设备的日常保养是在设备没有出现故障的情况下，对设备的检查，清洗构件，更换易损件，添加更换润滑油，以保证维持设备正常工作的日常活动。 从表面看企业要支付资金来维持机械设备的日常保养工作，但从大局及长期利益看有以下几点：1、日常维护保养技术要求简单，费用低，同时保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，使得企业更为科学，合理的配置有限的资源，同时达到 “节流开源”的目的。2、设备使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长，可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切需要设备管理的经济效益。因此，必须通过对设备日常的维护和保养，来减少设备的有形磨损，减少设备寿命周期内的维修费用和其他非正常开支。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。设备例行保养的内容及意义设备例行保养的内容例行保养是定期对维护、保养情况进行检测，并认真做好机械的运行、保养记录，有时也参照说明书进行。例行保养，其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整，设备润滑必须严格实行五定(定人、定点、定时、定质、定量)。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部，日常例行保养一般由操作工人承担。具体包括以下几个方面： 1、加强设备的日常保养工作，防止误保、漏保。保养工须强制执行并应与企业的奖、罚制度挂钩，奖优罚劣，调动施工人员的积极性，切实搞好保养工作。保养工作应从源头抓起，防止以修代养。2、加强设备的日常检查工作，应安排专人进行检查，检查应详细记录，包括设备的日常运行情况、运行时间、保养次数等，以