学员版-品质管理.ppt

2002-03-01 2002ORIGIN-HR-KICKOFF 品质异常潜在的10大风险 “品质” 两个字，让各位想到了什么？ 何 为 品 质 品质是检查出来的 --- 品质是制造出来的 --- 品质是设计出来的 --- 品质是管理出来的 --- 品质是经营出来的 --- 品质是习惯出来的 --- 品质管理工具 作业过程互检“四不”管理 不合格品处理单 ＱＣ品质稽核 生产现场品质稽核（现场抽问＼现场观察＼现场实操＼现场求证＼现场分析） 品质报表稽核 品质稽核方式（行为观察法＼现场抽问法＼实操求证法） 品质会议（先前品质管理会议） QC职责 现场品质追溯 品质预防改善的六大方法 ＱＣＣ品管圈---小组改善 8D 品质改善 并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。 而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问题。 针对客户要求回复的客诉抱怨。 8D 特点与目标 特点： 该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题. 8D 方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息, 努力达成目标. 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径, 但它是解决问题的一个很有用的工具 提交8D报告之情形 (1)当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时, 对于严重不良,主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告. (2)OQC发现严重不良,主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告. (3)当客户投诉产品有缺陷时须提交8D报告. (4)当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告. (5) 当ORT测试过程中发现缺陷时须提交8D报告. (6)IPQC发现超过管制目标或在同一生产现场连续三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象 (7)要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时,须提交8D报告. (8)被相关程序文件明确要求提交8D报告时. 8D报告时间要求 一般要求 (1)在发现问题的24小时内,提交包含所采取的暂时措施描述的8D报告. (2) 在发现问题的72小时内,提交包含问题发生原因的初步分析的8D报告. 特殊要求: 根据客户要求而定 8D—问题改善手法 案例说明 0. 问题的提出 2010年11月4日客户—浙江某机械制造公司投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂, 并发现使用的机用膜端口破裂。 造成ALT-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理。 D1.成立小组 按问题涉及范围确定小组成员： 责属单位： 生管课、销售课、库管课、品保课 责属人员： 贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽 D2.问题描述 何时 ： 2010年11月4日； 何人 ： 浙江精密机械厂； 何地 ： 浙江精密机械厂—包装车间； 何事 ： 包装ALT-5检测器时，使用20μMHT机用膜一拉就断； 如何 ： 在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为 30M/MIN，预拉后倍数为3 。 为什么：机用膜卷端口破损； 多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。 D3.执行和确认临时措施 品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部20μMHT机用膜，并挑出有问题的膜。 (许丽 完成日期2010/11/05) 对挑选出的破损20μMHT机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。 (许丽 完成日期2010/11/05) 对现有生产、贮存、出货的20μMHT机用膜进行全数检验。 (许丽 完成日期2010/11/05) D4.识别并验证根本原因 1 识别可能原因（因果图） 2 选择最有可能的原因（柏拉图） 3 确定根本原因 1、 因果分析 2 、确定选择最有可能的原因 3 、确定根本原因 通过小组因果分析，试验统计确定 产品堆放高度过高 包装方式不合理 是导致产品端口受损根本原因。 D5.决定及验证纠正措施 D5-1针对根本原因，现采用下列方法进行整改： 1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。 2.包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞冲力。 D5-2验证纠正措施(小批量验证) 小组采用同一规格型号100卷产品按照三 项措施进行小批量验证. D6.执行永久纠正措施 通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施进行永久整改: 1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。 2.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。 D7.预防措施 为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生,小组将各项措施进行标准化与宣贯: 1. 文件标准化，修改搬运、贮存作业标准书. 2. 对库管课员工进行标准的培训宣贯 . D8.恭贺小组 1.成效计算:以每卷成本50元计,改善前