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油气管道涂敷工艺技术介绍.pdf
油气输送管道涂敷技术介绍
一、管道防腐
3LPE防腐工艺
一、管道防腐
生产线特点
1、传动线
采用耐磨性好的聚氨酯传动轮和特殊设计的高温轮,可降低钢管表面的
污染和对锚纹轮廓的破坏。
聚氨酯传动轮 钢丝绳高温轮
一、管道防腐
生产线特点
2、抛丸除锈
配置两台抛丸除锈机,可保证钢管表面的除锈等级和锚纹质量(包括深
度、尖锐度、峰密度等),抛丸区进行了封闭处理,传动线配有高效的微尘
处理装置。
抛丸除锈机 粉尘回收系统
一、管道防腐
生产线特点
3、化学预处理
生产线配套酸洗处理和钝化处理工艺,可根据设计要求对钢管表面进行
2
相应化学预处理。若设计对钢管表面盐分有特殊要求,如≤10mg/m ,也可
采用酸洗处理来实现表面盐分的严格控制。
钝化处理
二级反渗透纯水系统(3T/h)
酸洗处理
一、管道防腐
生产线特点
4、环氧粉末静电喷涂
喷涂设备使用德国Wagner公司
产品,粉量、气量、高压静电场稳
定,粉末雾化效果好,可保证FBE
涂层厚度及均匀性。粉末喷枪位置
粉末流化床
调节范围宽,可确保胶化时间与搭
胶时间相匹配,提高AD与FBE的粘
结强度。
喷粉室与粉末喷枪 粉末喷涂控制系统
一、管道防腐
生产线特点
5、PE/PP和AD挤塑
挤塑机的挤出厚度可调,能够满足普通级、加强级或规定厚度涂层的涂
敷要求。
双台并联挤塑机(1.5T/h) 聚烯烃、胶黏剂挤塑机
一、管道防腐
生产线特点
6、3LPE/PP涂层管端预留
采用特殊的管端涂层切削设备,去除PE/PP和胶粘剂层,露出规定长度
的完整FBE涂层,保留的FBE涂层可有效防止管端涂层翘皮并有利于提高与
节点补口涂层的兼容性。
管端涂层切割机 管端预留
一、管道防腐
生产线特点
7、其它
若设计对防腐涂层的摩擦力有特殊需求,如需要进行混凝土配重,可在
FBE涂层或PE/PP涂层表面增加防滑层。
PE防滑层 PP防滑层 FBE防滑层
一、管道防腐
产品性能指标
1、钢管表面处理
一、管道防腐
产品性能指标
2、常规FBE涂层
一、管道防腐
产品性能指标
3、常规3LPE涂层
一、管道防腐
产品性能指标
4、特殊性能涂层
对于适用于操作温度100℃的FBE涂层、适用于深水或操作温度
80℃的3LPP涂层,涂层的性能指标可根据设计要求进行控制。
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