IE流程分析与改善20130301.ppt

* * 制品工程分析 搬运---着眼点 是否可以减少搬运次数；缩短搬运距离； 必要的搬运是否能和加工同时进行（传送带等）； 改变作业场所是否可以取消搬运； 是否可通过加工和检查组合作业取消搬运； 是否搬运前后的装卸花费了大量时间； 搬运设备是否存在改善的余地； 夹具是否存在改善余地。 * * 制品工程分析 检查---着眼点 是否可以减少检查次数； 是否可以省略检查； 必要的检查能否与加工同时进行，通过同是作业，可似使工序数、总是时间缩短，同时可节省搬运； 质和量的检查是否在不同的工序进行的，能否同时作业； 检查方法是否适当； 检具是否有改善余地； * * 制品工程分析 停滞---着眼点 是否可缩短停滞次数； 通过组合加工和检查场所，是否可以取消停滞，特别是停滞是由前后工序所需时间的不平衡引起的，尽量平衡前后工序时间，消除滞留； 是否可以缩短停滞时间； 通过以上基准分析，确定改善方案，着手新的： 流程图/布局图/工程分析表/整理表/ 比较改善前后的整理表 * * 制品工程分析 6）改善方案的实施和评价 改善提案的可行性评估与修正； 对新的工程方案进行培训； 实施新方案并行实际测算； 7）改善方案的标准化 标准化实施； 定期评价； 持续改进。 IE工业工程--------工程分析与改善 本讲内容： 工程分析的定义 工程分析的目的 工程分析的类型 工程分析的图标记号 工程分析的技巧 工程分析的步骤 * * 1.0工程分析的定义 对工程进行分析、调查，找出浪费、不经济、不合理、不均衡的地方。进而进行改善的方法，称之为“工程分析”。 在工厂里,从原料按照一定顺序生产加工,到形成最终产品.其过程包括加工、搬运、检验、甚至待工、搁置等过程，对生产整个过程及工序状态进行调查、记录、分析和改善称之为制品工程分析(产品工程分析)。 分析的对象不同，有各自的特点，但分析方法的基础相同 结合动作分析/作业测定/动作经济原则等手法进行，分析的对象不同，结合应用的类型及程度不同。 工程分析 * * 2.工程分析的目的和作用 项次 目的/目标 调查或计测项目 整 体 状 态 整理工艺流程的顺序-合理/顺畅 工艺流程图/区域规划图/人型 物型流程图/ 明确工序的总体关系—先后/总分 紧前/紧后、分立、组和、类型 各工序作业时间确认 路径、长度、次数、负荷、时间、活性系数. 发现总体工序不平衡的状态 平衡率、节拍, 工 序 问 题 发现并改进产生浪费的工序 等待时间、次数,动作,工程能力,直通率 发现/重排减化工时消耗较多的工序 加工数、工序、检验次数、效率 发现及减少停滞工闲余工序 等待时间/次数,动作,动素 发现并合并一些过细或重复的工作 工艺流程,工序,工步,动作,动素 其 他 发现变动质量/发现报废或返工/产能 质量统计数据/工程能力、作业站工时单位产量/总产量. 发现并改善工作现场之报怨 工作难易度、满意度、安全性 工程分析 * * 3.工程分析方法的分类 工程分析 工程分析方法 制品工程分析法 作业者工程分析法 联合工程分析法 事务工程分析法 人机分析法 共同作业分析法 产品工艺流程图 现场布局规划图 物型/人型流程图 …… 分析的对象不同，但分析方法的基础相同 * * 工程分析 4.工程分析图标记号---(制品工程) * * 工程分析 掌握了记录符号和记录技术后，下一步是应用分析技术对记录的全部事实进行分析。程序分析的技巧具体包括的内容是“一个不忘，四大原则，五个方面和六大提问技术”。分别为： 一个不忘——不忘动作经济原则； 四大原则——取消、合并、重排、简化； 五个方面——操作、运输、储存、检验、等待； 六大提问技术——对目的、方法、人物、时间、地点和原因进行提问。 5、工程分析技巧 * * 5.1、动作经济原则(一个不忘) 　程序分析时，应根据动作经济原则建立新方法并不断加以 改进。应用动作经济原则，可在同样或更少的花费下获得更多的产出 . 工程分析 5、工程分析技巧 基本原则(省工原理) 动作能量活用原则 动作量节约原则 动作法改善原则 三个方面 关于人体动作 关于工治具/设备 关于场所布置方面 (美国学者巴恩斯教Gilbreth省工原理的归纳) * * 5.2 ECRS四大原则 (四个原则) 　 对现行的方案进行严格考核与分析的目的是为了建立新方法。在建立新方法时，要灵活运用下列四大原则。 1) E(Eliminate)——取消。在进行“完成了什么”、“是否必要”及“为什么”等问题的提问中不能有满意答复者都属于不必要的，要给予取消，取消是改进的最佳方式。取消不必要的工序、操作或动作是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则 . 2) C(Combine)——合并。对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省