OEE Training概要1.ppt

OEE改善方向-步骤 * * Title of presentation 分析数据确定改善方向及目标 调查和分析原因 制定改善方案 对比法 人、机、料、法、环 确定损失类型 小组讨论（5分钟） 小组目标说明（2分钟/组） OEE改善方向-步骤 * * Title of presentation 调查和分析原因 制定改善方案 人、机、料、法、环 确定损失类型 调查、讨论、分析（30分钟） 小组分享（5分钟/组） * * Title of presentation 1，Overall Equipment Effectiveness （设备综合效率）的缩写， 2，由 、 及 三个关键要素组成 OEE定义 时间开动率 性能开动率 合格品率 * Title of presentation 计算OEE的意义 时间开动率 性能开动率 合格品率 OEE = X X 提高时间利用 改善性能发挥 减少不良发生 OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。 有助于我们对生产约束和持续改进，使生产车间的产能得到优化和改善 对OEE及其三要素有效的检测和跟踪，可以对生产过程中所有的损耗进行监督和控制，可以为你可视化地展现了一般车间存在的六大损失。 为什么需要测量OEE能帮助有效的减少车间的六大损失？ * Title of presentation 计算OEE 时间开动率 性能开动率 合格品率 OEE = X X 时间开动率=开动时间/负荷时间 负荷时间 = 日历工作时间 – 计划停机时间 –非设备因素停机时间 计划停止时间包含（例会、休息时间、设备点检、自主保全等有计划的停止时间） 合格品率 = 良品 / 生产数量 性能开动率=产量/设计产能（节拍X开动时间）= 净开动率 X 速度开动率 净开动率 = （加工数量 X 实际加工周期 ）/ 开动时间 速度开动率=(理论加工周期/实际加工周期) 开动时间 = 负荷时间 – 故障停机时间 – 初始化停机时间 开动时间 = 产量 x 单个产品的生产周期 * Title of presentation 如何改善OEE？ 改变工作日程表(休息，会议，预防性维护…) 通用性 : 减少换型 适应性 : 快速换型 HR 管理，流程管理，品质保证… Auto-quality, 审核, … Break downs故障停机 Planed Stops 计划停机 Rejects品质损失 Changeover 换型 Organization Problem管理损失 Micro-stops小停顿 通过5S TPM(全员生产维修)增加可靠性 改善方案 OEE改善方向-步骤 * * Title of presentation 选取对象设备 收集数据并计算出OEE 分析数据确定改善方向及目标 调查和分析原因 组建团队 制定改善方案 MSG区域《最终控制照相机》 BS 拉线的自动端子设备 BP Reapro 设备 TWIN Dream cube测试线 小组为单位 时间开动率 性能开动率 合格品率 OEE = X X 对比法 人、机、料、法、环 确定损失类型 执行改善方案 监控及确认改善效果 标准化 OEE 谢 谢！ * * * * * * * 关键设备; 影响产能的设备/瓶颈设备； 影响拉线效率的设备； 效率太低的设备 * * 关键设备; 影响产能的设备/瓶颈设备； 影响拉线效率的设备； 效率太低的设备 * 关键设备; 影响产能的设备/瓶颈设备； 影响拉线效率的设备； 效率太低的设备 * 关键设备; 影响产能的设备/瓶颈设备； 影响拉线效率的设备； 效率太低的设备 * * * 关键设备; 影响产能的设备/瓶颈设备； 影响拉线效率的设备； 效率太低的设备 * * * Title of presentation 1，Overall Equipment Effectiveness （设备综合效率）的缩写， 2，由 、 以及 三个关键要素组成 OEE定义 时间开动率 性能开动率 合格品率 * * Title of presentation 休息时间 * * Title of presentation 1，Overall Equipment Effectiveness （设备综合效率）的缩写， 2，由 、 及