Mastercam应用教程.PPT

2003.07.20 Mastercam 第8章 二维铣削加工 Mstercam二维刀具路径模组用来生成二维刀具加工路径，包括外形铣削、挖槽、钻孔、面铣削、全圆铣削等加工路径。各种加工模组生成的刀具路径一般由加工刀具、加工零件的几何模型以及各模组的特有参数来定义。不同模组可进行加工的几何模型和参数各不相同。本章将分别介绍各模组的功能及使用方法。 8.1 外形铣削 外形铣削模组可以由工件的外形轮廓产生加工路径，一般用于二维工件轮廓的加工。二维外形铣削刀具路径的切削深度是固定不变的。 在主菜单中顺序选择“刀具路径→外形铣削”选项，在绘图区采用串连方式对几何模型串连后选择“执行”选项。系统打开“外形铣削” 对话框。每种加工模组都需要设置一组刀具参数，可以在“刀具参数 ”对话框中进行设置。如果已设置刀具，将在对话框中显示出刀具列表，可以直接在刀具列表中选择已设置的刀具。如列表中没有设置刀具，可在刀具列表中单击鼠标右键，通过快捷菜单来添加新刀具。 1.机械原点按钮 选中“机械原点”按钮前的复选框，单击“机械原点”按钮，即可打开“换刀点”对话框。该对话框用来设置工件坐标系（G54）的原点位置，其值为工件坐标系原点在机械坐标系中的坐标值，可以直接在输入框中输入或单击“选择”按钮在绘图区选取一点。 2.备刀位置按钮 选中“备刀位置”按钮前的复选框，单击“备刀位置”按钮即可打开“备刀位置 ”对话框。该对话框用来设置进刀点与退刀点的位置，“进入点”选项组用于设置刀具的起点，“退出点”选项组用来设置刀具的停止位置。可以直接在输入框中输入或单击“选择”按钮，然后在绘图区选取一点。 3. 其他按钮 “刀具参数”选项卡中的“刀具/构图面”按钮，可通过“刀具面/构图面的设定”对话框用来设置刀具面、构图面或工件坐标系的原点及视图方向。 “改NCI档名”按钮用于设置生成的NCI文件名及其存储位置。 “杂项变数” 按钮，可通过“杂项变数”对话框设置10个整变数和10个实变数杂项值，用于对后处理器中的工件坐标形式、绝对/增量方式等编程方式进行设置。 “刀具显示”按钮，可通过“刀具显示的设定”对话框来设置在生成刀具路径时刀具的显示方式。 “插入指令”按钮，可通过“插入控制码（”对话框来设置在生成的数控加工程序，插入所选定的控制码。 8.1.1 加工类型 1. 2D（二维外形铣削加工） 当进行二维外形铣削加工时，整个刀具路径的铣削深度是相同的，其Z坐标值为设置的相对铣削深度值。 2. 2D倒角 该加工一般需安排在外形铣削加工完成后，用于加工的刀具必须选择成型铣刀。用于倒角时，角度由刀具决定，倒角的宽度可以通过单击“倒角加工”按钮，在打开的“倒角加工”对话框中进行设置。 3. 螺旋式渐降斜插 只有二维曲线串连时有螺旋式加工，一般是用来加工铣削深度较大的外形。在进行螺旋式外形加工时，可以选择不同的走刀方式。单击“渐降斜插”按钮，打开如图8-8所示的“外形铣削的渐降斜插”对话框。系统共提供了3种走刀方式，当选中“角度”或“深度”单选钮时，都为斜线走刀方式；而选中“垂直下刀”单选钮时，刀具先进到设置的铣削层的深度，再在XY平面移动。对于“角度”和“深度”选项，定义刀具路径与XY平面的夹角方式各不相同，“角度”选项直接采用设置的角度，而“深度”选项是设置每一层铣削的“斜插深度”。 4. 残料加工 残料外形加工也是当选取二维曲线串连时才可以进行，一般用于铣削上一次外形铣削加工后留下的残余材料。为了提高加工速度，当铣削加工的铣削量较大时，开始时可以采用大尺寸刀具和大进刀量，再采用残料外形加工来得到最终的光滑外形。由于采用大直径的刀具在转角处材料不能被铣削或以前加工中预留的部分形成残料。可以通单击“残料加工”按钮，在打开的“外形铣削的残料加工 ”对话框中进行残料外形加工的参数设置 。 8.1.2 高度设置 铣床加工各模组的参数设置中均包含有高度参数的设置。高度参数包括安全高度、参考高度、进给下刀位置、工件表面和深度。其中，安全高度是指在此高度之上刀具可以作任意水平移动而不会与工件或夹具发生碰撞；参考高度为开始下一个刀具路径前刀具回退的位置，参考高度的设置应高于进给下刀位置；进给下刀位置是指当刀具在按工作进给之前快速进给到的高度。工件表面是指工件上表面的高度值；切削深度是指最后的加工深度。 上述所有的高度（深度）值都可以采用“绝对坐标”和“增量坐标”两种方法来设置。 8.1.3 刀具补偿 刀具补偿是指将刀具路径从选取的工件加工边界上按指定方向偏移一定的距离。 1. 补偿类型 可在“补正形式 ”下拉列表框中选择补偿器的类型，选择