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管理咨询师考试:《企业管理咨询实务》 第一百零六讲、准时生产方式 一、准时 生产方式 (一)准时生产方式综述 1．准时生产方式的概念 准时生产方式即JIT生产方式，又称为无库存生产方式、零库存或超级市场生产方式。它是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产管理方式。 JIT指的是将需要的零件按需要的数量在需要的时间送达生产线。 2．JIT生产方式的基本思想 例题：JIT生产方式的基本思想是（C）。 A. 在需要的时候，生产需要的产品B. 在正确的时间，生产正确的零件或产品 C. 在需要的时候，按需要的量生产所需的产品D. 在正确的时间，生产正确数量的零件或产品 (二)准时生产系统的支持手段及其运行基础 JIT生产方式把“获取最大利润”作为企业经营的最终目标，把“降低成本”作为基本目标。 支持手段:适量生产、弹性配置作业人数和保证质量 运行基础:生产同步化、生产均衡化、缩短作业变更时间、准时采购和资源配置合理化等 JIT生产方式至少有以下三种支持手段: (1)适时适量生产 适时适量生产指的是“只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好的需要的时间送到生产线”，这也是JIT的所要表达的含义。 弹性配置作业人数 弹性配置作业人员一反传统的生产作业系统中通常实行的“定员管理”，强调根据生产量的变动，弹性地增减各生产线及作业工序的作业人数，保持合理的作业人数，通过排除多余人员和通过不断减少原来作业人数实现降低成本。这种以尽可能少的人员完成较多的生产的管理技术称为“少人化管理”。 (3)质量保证 在JIT生产方式中，通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法是“自动化”。 自动化是指融人生产组织中的这样三种机制： 第一，使设备或生产线具有防错检错纠错机制，能够自动检测不良产品； 第二，生产第一线的操作工人自主管理和参与管理机制，当发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产的管理机制。 第三，完善的反馈机制，一旦发现质量问题，就立即追究问题的根本原因，提出改善对策并适时改善，以防止问题再度发生。 另外，生产工艺的模块化设计，设计的产品尽量使用通用件、标准件，易生产、易装配和易实现自动化等都是JIT生产方式下的一系列质量保证的措施。 2．JIT生产系统的运行基础 (1)生产同步化 生产同步化即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使半成品立即转到下一工序去，装配线与机械加工几乎平行进行。在铸造、锻造和冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业更换时间来缩小生产批量。生产的同步化通过“后工序领取”这样的方法来实现。“后工序只在需要的时间到前工序领取所需的加工品；前工序中按照被领取的数量和品种进行生产。”这样，制造工序的最后一道工序即 总装配线成为生产的出发点，生产计划只下达给总装配线，以装配为起点，在需要的时候，向前道工序领取必要的加工晶，而前道工序提供该加工品后，为了补充被领走的量，必须向本工序的前道工序领取物料，这样把各工序都连接起来，实现同步化生产。 (2)生产均衡化 生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。生产均衡化是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，混流生产各种产品。为此在制定生产计划时就必须全面考虑，然后，将其体现在产品生产顺序计划之中。 (3)缩短作业更换时间 JIT生产方式要求缩小批量，这使得整个作业调整更换变得非常复杂。所以，为了实现JIT生产方式的要求，必须缩短整个生产过程的闲置时间和等待时间，关键问题是缩短整个作业更换时间，使得生产过程更加紧凑，生产效率得到提高。 (4)准时采购 采购中有大量活动是不增加产品价值的。准时采购的目的就是要消除这些浪费，消除原材料与外购件的库存。从供货源头上保证质量，选择合格的供应商，并与供应商建立长期稳定地合作关系。 (5)资源配置合理化 资源配置合理化体现在生产线内外的人力、财力、物力和时间等都得到最合理的调配和分派，这是实现降低成本目标的根本途径。JIT生产方式下的资源合理配置体现在以下几方面。 ①对车间进行重新布置和整理，实行定置管理。 ②依所生产的产品和零部件的种类，将设备重新排列，使每个零件从投料、加工到完工都有一条明确的流动路线。 ③设备的单元式布置，需要多技能操作的“多面手”式作业员。 (三)准时生产方式的动态运行机制——看板管理和强制改善 1．看板管理 (1)看板及其功能 看板是一张卡片。看板上的信息通常包括：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。看板亦称视板。 在JIT生产方式中，看板的功能如下：①传递生产以及运送的工作指令②防止过量生产和过量运送。看板数量代表零件的