任务一钨极氩弧焊的基本介绍.PPT

任务三 低碳钢板对接平焊 2.适用性 钨极氩弧焊，以人工或自动操作都适宜，且能用于持续焊接、间续焊接（有时称为“跳焊”）和点焊，因为其电极棒是非消耗性的，故可不需加入熔填金属而仅熔合母材金属做焊接，然而对于个别的接头，依其需要也许需使用熔填金属。 钨极氩弧焊是一种全姿势位置焊接方式，且特别适于薄板的焊接—经常可薄至0.005英寸。钨极氩弧焊能应用于广泛厚度范围的金属焊接，此方式非常适合于焊接3mm厚以下物件，因为其电弧产生强烈的、集中热量，而产生高焊接速度，使用熔填金属能做多道焊接。虽然6.25mm以上的厚度的母材金属，通常使用其他焊接方式。但是，需高品质的厚焊件有使用钨极氩弧焊做多层焊接。 任务三 低碳钢板对接平焊 3.安全操作意识 “安全第一，预防为主”是我国的安全生产方针。在现代焊接技术中，利用电能或化学能转变为热能来加热金属的方法得到了普遍的应用。钨极氩弧焊工艺由于其焊接质量好，在生产实践中得到大量运用，但是焊接操作属特殊工种，焊工要与易燃易爆气体、压力容器和电气设备接触，生产过程中又会产生有毒气体、电弧、辐射、放射等有害因素。焊接操作中，一旦控制不力，转移到人体，就会酿成灾害。因此，做好焊接安全与卫生防护工作，减少事故发生，保护自身的人身安全和健康使我们在实践训练以及以后的实践生产中不可忽视的环节。 任务三 低碳钢板对接平焊 三 焊前准备 1.焊机和焊炬 WSJ-300型钨极氩弧焊机，采用直流正接，气冷式焊炬。 钨极手工型氩弧焊电源 任务三 低碳钢板对接平焊 2.焊件和气瓶 3.焊丝和钨极 Q235钢板，尺寸为300mmx100mmx3mm,两块为一组。氩气瓶及AT-15型氩气流量调节器。 H08A焊丝，直径为2.5mm和3mm。Wce-20铈钨极，直径为2.5mm和3mm,端头磨成30°圆锥形，锥端直径0.5mm。 任务三 低碳钢板对接平焊 四 选择参数 焊接层次 钨极直径/mm 钨极伸出长度/mm 氩气流量L/min 焊丝直径/mm 焊接电流/A 喷嘴直径/mm 打底层 2.5 5～6 8～12 2.5 70～90 8～12 盖面层 3 5～6 10～14 3 100～120 8～12 低碳钢对接平焊焊接工艺参数 任务三 低碳钢板对接平焊 五 操作过程 1.焊前清理及检查 采用钢丝刷或纱布将焊接处和焊丝表面清理干净，直至露出金属光泽。焊接设备、电路、气路的检查：首先开启焊机电源开关，电源指示灯亮，冷却风扇转动正常，各仪表指示正常，开关打到氩弧焊，检查各连线是否可靠，焊枪的喷嘴、钨极均符合标准，检查气瓶或总阀门的开启，氩气流量调节器的开通，调好流量，最终确认自焊枪喷嘴流出足够的保护气流。焊丝的检查：首先焊丝的牌号及直径应符合所焊工件的要求，打磨干净焊丝上的油污，锈蚀等杂物，并露出金属光泽方可使用。 任务三 低碳钢板对接平焊 2.装配及定位 在检查好焊机电源是否接通，极性是否正确，供气装置是否良好以后，调试好焊机参数，进行定位焊。定位焊时先焊焊件两端，然后在中间加定位焊点。定位焊焊缝宽度应小于最终焊缝宽度。 任务三 低碳钢板对接平焊 3.打底焊 采用左焊法，焊枪与焊件表面呈80°左右夹角，填充焊丝与焊件表面以10°～15°为宜。打底焊焊缝应该具有一定的厚度，应一气呵成，不允许中途停止，焊接时，要掌握好焊枪角度、送丝位置，力求送丝均匀，填丝必须等坡口两侧熔化后才能填丝，以免造成熔合不良。填丝时，送丝速度快慢适当，应与焊接速度相适应。送丝方法有连续送丝、断续填丝、焊丝紧贴坡口与钝边一起熔入等。 任务三 低碳钢板对接平焊 任务三 低碳钢板对接平焊 4.盖面焊 5.结束焊接 盖面焊时运条方式与打底焊时基本一致。盖面层焊接要相应的加大焊接电流，并选择比打底焊时稍大的钨极直径及焊丝。 焊后应关闭电源，关闭气路，将焊枪盘好挂起。氩弧焊试件焊完后，应首先对其进行外观检查。焊缝外观各项指标都符合标准后在条件允许下，还对其进行X光射线探伤，当探伤达到二级片标准后，再进行弯曲试验。整个检测过程严格按照国家压力容器标准进行实施评定。 任务三 低碳钢板对接平焊 六 注意事项 熟悉氩弧焊安全操作规程 焊前必须检测焊机的电源绝缘性能是否良好，供气装置是否漏气、阻塞 由于焊接时能量集中，温度高，红外线光照强度远大于一般的电弧焊，必须佩戴含有滤光片的头罩。为了防止紫外线对身体的损害，必须穿戴工作服（系领口）、手套，不允许皮肤裸露 焊接过程注意焊丝与焊缝熔敷金属在氩气保护范围内融合 焊接过程保证先通气后通电，先关电后关气；氩气价格较贵，不得随意浪费 任务四 小直径管水平固定氩弧焊 一 任务目标 知识目标 1 2 3 能力目标 素质目标 1.钨极氩弧焊的操作技巧 2.喷嘴与气流对焊接的影响；3.钨极氩弧焊小直径管水平固定氩弧焊焊前准备内容 4. 钨极氩