铜丝进料检指导书1.doc

（铜丝）进料检验/定期确认检验指导书 1、目的 规范进料检验流程，使检验员更好的了解流程工作，从而更多的获取供方的产品信息，保证最终产品质量。 2、范围 进料检验过程和定期确认检验。 3、职责 进料检验员，负责供方来料抽检和供方不合格品纠正预防措施的稽核。 4、内容 4.1 、供方来料，仓管员按不同的品名规格，分开放置待检区，并予标识，通知品管部进料检验员进行检验。 4.2检验项目、方法及技术要求： 序号 检验项目 技术要求 进料检验方法 定期确认检验方法 进料检验 频率 定期确认检验频率 1 单丝直径 单丝直径在标准要求 范围内为合格 千分尺 委外 检验 每批5箱，每箱不少于1盘每盘不少于三点。 1次/年 2 20℃导体体积电阻率 不大于4.3.4中要求。 见电桥操作规程 每批1次 1次/年 3 延 伸 率 延伸率大于4.3.3中要求。 见拉力机操作规程 每批1次 1次/年 4 外 观 表面光亮，无氧化发黑， 排线良好，无压痕 目测 每次5箱，每箱不少于1盘。 1次/年 5 包装标识 包装完好，无破损，标识清晰完整，每种规格均附检验报告。 目测 每批1次 1次/年 6 环保测试 公司ROHS标准 见环保测试仪操作规程 每批、每款不少于1个样板 1次/年 7 材质 Cu / / 1次/年 4．3．2 TR圆铜线/TXR镀锡标称直径的偏差应符合下表规定 名称 标称直径d 偏差± 名称 标称直径d 偏差± 裸铜导体(TR) 0.020~0.025 0.002 镀锡导体(TXR) 0.050＜d≤0.125 +0.006 -0.002 0.026~0.125 0.002 0.125＜d≤0.40 +0.010 -0.002 0.126~0.400 0.002 0.4＜d≤4.00 +2% -1% d 0.401~14.00 ±1% d d-铜丝标称直径，有特别要求按订单要求执行 ４．3．3延伸率. 名称 标称直径d 延伸率% （不小于） 名称 标称直径d 延伸率% （不小于） 裸铜导体(TR) 0.020≤d＜0.100 10 镀锡导体(TXR) 0.09≤d＜0.25 12 0.100≤d＜0.300 15 0.25≤d＜0.50 15 0.300≤d＜0.570 20 0.660≤d＜3.00 25 ４．3．4 20℃TR铜丝体积电阻率：ρ20≤0.017241Ω·mm2 /m，根据此参数及R20℃ =ρ20℃ L/S 推算出： ρ20≤ R20℃·лd2/4L=0.7854 d2 R20℃Ω·mm2 /m， 则20℃ 1米长某一直径单丝电阻最大值为： R20℃≤（0.01724Ω·mm2 /m）×1m/（лd2/4）≤0.0219519/d2·Ω ４．3．4．1照以上计算我公司常用某一单丝20℃最大电阻为下表 单丝直径（mm） 20℃最大电阻 （Ω/m） 单丝直径（mm） 20℃最大电阻 （Ω/m） 0.12 1.5244 0.26 0.3247 0.15 0.9756 0.29 0.2610 0.18 0.6775 0.30 0.2439 0.19 0.6081 0.32 0.2144 0.20 0.5488 0.35 0.1792 0.21 0.4978 0.37 0.1603 0.23 0.4150 0.40 0.1372 0.24 0.3811 0.45 0.1084 0.25 0.3512 0.80 0.03430 ４．3．4．2当被测单丝在非20℃测量时，电阻换算公式为： R20℃=Rt×at/L R20℃：20℃时长度为1m的电阻 Rt：温度为t℃的电阻测量值 L：被测铜丝长度 at：t℃换算到20℃的换算系数。 ４．3．4．3铜丝由t℃换算到20℃的换算系数由下表查得： 温度（t℃） at 温度（t℃） at 温度（t℃） at 0 1．085 12 1．033 24 0．985 1 1．081 13 1．028 25 0．981 2 1．076 14 1．024 26 0．977 3 1．072 15 1．020 27 0．973 4 1．067 16 1．016 28 0．970 5 1．063 17 1．012 29 0．966 6 1．058 18 1．008 30 0．962 7 1．054 19 1．004 31 0．959 8 1．050 20 1．000 32 0．955 9 1．045 21 0．996 33 0．951 10 1．041 22 0．992 34 0．94