散装材料.PPT

什么是 PPAP？ 指零件、材料和/或有关文件（或记录提交给顾客，并由顾客评审后），满足所有的顾客要求。经批准或临时批准后，组织被授权按照顾客指导发运产品。 生产件： 采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程，材料、操作员、环境和过程参数（如进给量/转速/压力/温度/节拍等）生产出的产品。 *用于PPAP的零件必须取自正式的批量试生产 — 1小时到8小时的连续生产件。 * 至少300件连续生产，除非顾客另有规定。 * 不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量验证，并对代表性零件进行试验。 散装材料： 无规定的“零件”数量要求。如需要提交样件时，必须使样件处于代表过程操作的“稳定状态”。 1.PPAP的过程要求 有效的生产; 对于生产件: 用于PPAP的产品,必须取自有效的生产过程,该过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的顾客代表另有规定。 该有效的生产,必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。来自每一个生产过程的零件，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。 对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求，提交的样件必须出自“稳定的”加工过程； 注:对于散装材料,通常可以用现有的产品的生产记录,来估计初期过程能力或新的和类似产品的性能.如果在生产记录中不存在类似散装材料的产品或技术,则在证实其过程能力或性能足够达到量产之前,可实施遏制计划,除非顾客另有规定. 7 附录F 散装材料 -特殊说明 F.7.3 发生频度等级 （续） 实际经历：从具体的最终产品和潜在失效模式的相应试验中得到. 相似经历：基于相似产品或工艺和潜在失效模式。 假设：基于对材料的化学影响和潜在失效模式的充分理解. 发生频度确定： 高 -重复发生的失效 中 -偶然发生的失效 低 -相对少发生的失效 F.7.4 现行设计控制 作为《FMEA》手册的补充，散装材料的设计控制还包括： 设计实验（DOE’s) -列出实验编号。 顾客确认试验和试生产 -如砂砾板件、喷出防护板（列出顾客参考号） 试验方案 -列出试验方法、标准操作规程等。 分承包方技术规范变化。 制订实际稳健限值范围。 应该用数字标识设计控制，以便能够理解相关的控制内容。 7 附录F 散装材料 -特殊说明 F.7.5 不可探测度等级 下面提供确定不可探测度的备选方法： 在《FMEA》手册中，不可探测度分级很难用于散装材料。通常数值很小，难以在最终风险中区分出来。 可用下面矩阵表，该矩阵表在评估RR’s百分率和证据质量的基础上，将探测度评价为能实际探测出失效原因和/或失效模式的现行控制能力。 设计控制探测度 试验方法RR 证据质量 DOE(响应表面分析) 筛选实验 假设/经验 无证据 30% 1 3 5 30% —100% 2 4 6 100% 7 8 9 10 7 附录F 散装材料 -特殊说明 F.7.5 不可探测度等级 （续） DOE（响应表面分析）：用适当的统计工具分析对称设计空间。 筛选实验：为开发DOE设置筛选设计或梯形评价。 假设/经验：基于类似产品或过程的信息/数据。 注：若顾客和供方无其它协议，推荐采用上述RR限值。 RR计算最初可基于设计矩阵表限值。 F.8 过程FMEA 过程FMEA等级表 （见附表） 严重度等级表 发生频度等级表 不可探测度等级表 7 附录F 散装材料 -特殊说明 F.9 控制计划 F.9.1 概述 用于强调特殊产品/过程特性及其控制。 将控制方法、指导说明和技术规范/公差限值联结起来，形成一个文件。 本控制计划并不用于重新制订已在批次单、工作指导书和试验方案等其它控制资料出现的技术条件和/或公差限值。 F.9. 控制计划 -制定 参阅APQP和控制计划手册。 样件控制计划 用于评估试验和开发方案的试验、评价和与相关的技术规范/公差一览表。这可能是唯一针对具体产品的控制计划. 试生产控制计划 在产品增加生产规模期间和正式生产前使用的产品/过程控制特性、影响特殊特性的过程控制、相关的试验和测量系统的文件汇编。 7 附录F 散装材料 -特殊说明 F.9. 2 控制计划 -制定 (续) 生产控制计划 正式生产前使用的产品/过程控制特性、影响特殊特性的过程控制、相关的 试验和测量系统的文件汇编。 试生产和生产控制计划可用于同族产品或过程。 F.10 特殊特性的初始过程能力分析 散装材料制造涉及多行业的不同的生产过程，从大量生产到年生产1~2次。 在足够的样品用来试验前，通常生产过程已完成或已就位。到重新生产产品前，人员和/或设备已变更。 生产过程有多个输入变量，很多控制变量和多