刻面水晶制品的抛光.docVIP

刻面水晶制品的抛光 人们很注意抛光这道工序,因为只有抛得很光亮,才能把水晶的美感体现出来,然而大量的实践证明,仅仅在抛光工序上下功夫,往往达不到目的,这是因为抛光质量的好坏直接与粗磨、细磨、精磨质量有关。如果粗、细、精磨质量均已到位的话,抛光质量就好,而且速度也快。近些年来,我国水晶加工业发展很快,产品畅销海内外,但是高质量的优质产品所占比例很少,粗制滥造产品大量上市,这不仅影响到水晶饰品声誉,更重要的是还浪费了不能再生的水晶原料、究其原因,抛光技术与抛光材料的选择是一个重要因素。结合国内的一些水晶加工厂的抛光方法来看,所选择抛光材料一般均为水质三氧化二铬或氧化锌、三氧化二铁等配合锡合金盘、有机玻璃盘、聚铵脂盘、泡沫盘等来进行抛光。由于这些抛光材料粒度多末达标准要求,加之抛光盘配合使用不当以及抛光时间掌握不好,从而影响了水晶的抛光质量。下面介绍一种用金刚石微粉抛光水晶饰品的方法。过去的抛光理论认为,抛光乃是一种超细研磨的过程。即把细、精磨后留在到面上的仍凹凸不平的表面,磨得更精致些,直到看不到擦痕为止。这种理论实质是:抛光乃是通过降低磨粒直径的方法来实现的。认为只要抛光材料有一定的颗粒直径(那伯是微小的颗粒),必然给抛光面留下一个创伤面,其创伤面的厚度一般为磨粒直径的0.5—1倍。但是实际情况并非如此。直到20世纪初,拜尔的新发现,才使抛光理论前进了一步。拜尔发现,在抛光过程中在液状层(现称之拜尔层)形成的同时,固体表面存在实际上的塑性变形,拜尔层就象清漆外膜一样伸展在刮痕面上(即创伤面上),使刮痕面蒙上光泽。1937年芬奇利用电子衍射技术,揭示出固体表面结构,证实了拜尔的研究结果是有根据的。并发现拜尔层能立即发现与下部结构相一致的再结晶。这种抛光理论的新发现,为正确选择抛光技术与方法,提供了理论依据。如要位拜尔层产生再结晶,使之形成光泽很亮的面,抛光时要有一定的温度。温度太高,将会在抛光面上形成一层釉化面,致使表面光泽不太亮(即云雾的感觉)。如果温度太低,拜尔层将不会产生再结晶,从而表面达不到很光亮。根据上述抛光理论与水晶的物化特性,选用金刚石抛光膏或油质金刚石微粉,与锌铝合金抛光盘或硬质木质抛光盘来抛光水晶,从理论上和实践上是行之有效的方法。其原因是:一方面金刚石微粉极强的磨削能力,可使抛光面研磨得更精致,而且速度较快,另一方面借助于抛光时摩擦热不易散逸,而使抛光面拜尔层迅速达到重结晶的温度,从而使抛光面更亮。『天然水晶雕件，厂价直销。微信公共号：jsdhsj（加关注即可得3000元购物券），联系电话：壹叁玖壹贰壹伍壹贰玖捌（祁先生），联系扣扣：壹叁贰玖柒陆肆捌柒零。』 2.1抛光机器与抛光粉的选择 抛光机器的转速可选用1400—2800转/分。当选用锌银合金抛光盘时,最好选用 150mm,2800转/分的磨机,以便使瞬时磨擦温度达到拜尔层重结晶温度。也可选用硬质木盘。抛光粉选用W3.5的金刚石微粉,并将金刚石微粉调成膏状或直接采用市售的金刚石抛光膏。 2.2抛光具体方法 调制好抛光盘是非常关键的一步。其方法是:将市售的金刚石抛光膏或自购的金刚石微粉加雪花膏调制成膏状,再在离轴心2/3半径的抛光金外围涂上一薄层,并用大块水晶或其它硬度材料,将金刚石抛光膏压入抛光盘中,并产生含有抛光盘成份与金刚石抛光膏混合物的抛光剂,再将抛光剂向抛光盘中心推压,使整个抛光盘均匀覆盖一层抛光剂。这层抛光剂层的特点是手模干爽,不沾黑。这里宝石的砂磨与抛光可同时在一个部位进行。只要将刻面平放于抛光盘上,加以适当的压力,控制好抛光时间,即可得到满意效果。如果是抛光较大刻面,则在抛光盘的外围抛光。如果抛光小的刻面则选择在靠近轴的部位进行。 2.3用金刚石微粉抛光的优缺点①由于金刚石微粉磨削能力比其他所有抛光粉都要强得多,因此能迅速将刻面研磨得更精致、更平整,抛光后刻面的镜面效果更佳,使水晶光泽更亮,珠光宝气更充分体现。又由于采用干抛光,使刻面的拜尔层重结晶的温度上升比使用水质抛光更快,另外由于锌锡抛光盘的弹性比起有机玻璃盘,泡沫盘的弹性要小得多,因此使用金刚石微粉对水晶抛光,无论是速度或质量均比使用其他抛光材料要高得多。②由于使用油质或膏状金刚石抛光剂,废弃物只有少量被刮到宝石的边缘,且可以回收。而使用水质抛光剂由于不断的添加,抛光盘又不停的转动,因此大量抛光剂飞溅到空中或其他物品上,污染了环境,特别是铬、锌抛光材料对人体有害,相比之下,使用金刚石微粉抛光,无疑是比较干净,不造成对环境的污染。③虽然金刚石微粉的价格比三氧化二铬、氧化饰等要高得多,但是当在锌铝合金盘上的抛光剂层调制好后,后续添加的抛光粉是极少的,只需保持抛光剂层存在即可。又由于采用金刚石微粉抛光速度快、效率高,劳动力成本降低,因此弥补丁抛光材料成本过高的不足。随着人们环保意识的加强,劳