固定电阻器产品使用和特性.docVIP

固定电阻器产品使用与特性 我司生产的固定电阻器为薄膜型固定电阻器，功率在1/6W至7W。薄膜型固定电阻器的制造是在高绝缘的基体材料上（一般是陶瓷类圆柱型瓷体或电式基电）通过工艺处理使其上牢固附着一层薄膜状的导电材料，并通过刻槽加工成需要的电阻值，最后包封保护树脂材料而制造而成。 我司生产的膜式电阻器有三类：碳膜固定电阻，金属膜固定电阻，金属氧化膜固定电阻。下面开始介绍： 1．碳膜固定电阻器 碳膜固定电阻器的导电膜层是碳（C），是一种在高真空下沉降在基体上的分子状碳作为导电材料。碳膜电阻器是一种通用型电阻器，其电阻值从1Ω至10ΩM，电阻值的偏差为±2%的等级。按功率分有1/6W、1/4W、1/2W、1W、2W等规格。碳膜电阻的导电膜层在三种电阻中算中等偏厚，在三种电阻中其电阻温度系数偏大，一般为+350PPM/℃至-1300PPM/℃左右，高阻段（1MΩ至10MΩ）的温度系数更大，约为-2500PPM/℃左右。一般来说是阻值低，温度系数低；阻值高温度系数高。碳膜电阻器主要应用于各种高低频电路中，如各种通用的收录机、彩电、电话等大量使用此电阻器，碳膜电阻器具有较低的价格，这是它大量被采用的原因，其缺点是电阻温度系数较大，受电阻体与环境温度变化而影响其电阻值的变化较大，而且不适宜使用在负荷较大的场合。 2．金属膜电阻器 金属膜电阻器的导电膜层是由金属材料Ni、Cr等组成，它是采用在特高真空的环境下，采用离子轰击的方法，将金属材料轰击溅落在陶瓷基体上的过程制造出来。金属膜电阻一般用于制造精密型电阻器，其电阻值的误差（偏差）可达±1%、±0.5%、±0.2%等高精度级，其电阻值范围一般为1Ω至3MΩ，按功率区别有1/8W、1/6W、1/4W、1/2W、1W、2W等。金属膜电阻由于其加工工艺的原因，导电膜层很薄（在三种电阻中最薄），因而只能用在通过比较细小的电流或负荷较低的场合，但是金属膜电阻器由于材料的关系它的电阻温度系数很小，一般在±100PPM/℃，最大为±200PPM/℃，甚至可以制造出±50PPM/℃，±25PPM/℃，甚至更小的温度系数的电阻，因而可以用于制造高稳定性，高精密性的电阻，但是由于其膜层很薄，所以过负荷能力较低，只能用于微小电流场合，同时金属膜电阻对脉冲敏感，在某些（例尖小型）脉冲场合使用，很容易出现薄膜层烧毁击穿，因此应当慎重地在高频脉冲电路中选用金属膜电阻器，金属膜电阻器在过负荷场合使用时，由于本身膜层材料的高温氧化将导致膜层被氧化腐蚀甚至出现开路情况。金属膜电阻虽然有以上缺点，但它有电流噪音低的特点，因此它可以大量应用在各种音响（器材）电路上，一般应用在音响线路上的金属膜电阻均采用大尺寸（大体积）低温度系数而且是全固封型的形式。 3．金属氧化膜电阻 金属氧化膜电阻有两种制造形式，一种是采用金属膜电阻的加工方法制成之后将着膜瓷体进行高温氧化处理使其表面形成一层氧化层而制成；另一种是在高温环境中（非真空）将金属氧化物（金属氧化物药物）喷射在电阻陶瓷基体表面而形成多种金属氧化物的固化物膜层。两种工艺金属氧化膜电阻各具特点。前一种方法可以制造出电阻值较低的电阻器，一般电阻值在20KΩ以下。前一种方法的电阻器温度系数较低，后一种较高，一般在±350PPM/℃。金属氧化膜电阻器的特点是过负荷、耐高温特性较强，在上述的喷射法生产的电阻器耐高温特性更好，也就是说在使用中若电阻器因过负荷而严重发热（350℃）时其电阻值仍能保持不变或很小的变化。 本类电阻有小体积型（升功率型）的品种，一般电阻值在100KΩ以下，采用含氧化铝85%的陶瓷基体作底基材，由于高氧化铝基材具有很好的导热系数，因而在电阻器体积缩小的情况下仍能保证良好的散热而保持原有的功率负荷能力。 金属氧化膜电阻采用有阻燃效果的包封涂料，其特点是可以及时熄灭电阻体电路中使用时由于发热或负荷开路时产生的火花或火焰，以保证电路的不燃与安全。 金属氧化膜电阻器的电阻值一般为3Ω至150KΩ，功率规格为1/4W、1/2W、1W、2W、3W、5W、7W等。 4．低阻值（沉积膜）电阻器 由于上述3种电阻器本身的特点而无法达到较低的电阻值，我司的5Ω以下电阻器一般采用沉积膜瓷体制造电阻器，其电阻值可低至0.36Ω至0.33Ω。 沉积膜电阻器是采用金属沉降的化学方法制成的膜层，膜层材料为金属，膜层比较厚，耐湿特性较强，电阻温度系数一般为±350PPM/℃，供金属膜电阻器采用的沉积膜湿度系数±200PPM/℃，由于此类电阻器采用沉积的金属膜工艺制成，一般应用于低频电路较好。 5．电阻器的主要述语： （1）额定功率：指电阻器在70℃以下所能承受的最大功率。 （2）使用极限电压（元件最大工作电压）：指某种规格电阻器所能工作的环境下的最大电压，但不是指所