模具厂制作标准化.docVIP

模具厂制作标准化设计+流程+作业指导+模具组立+9S一:设计1.针对不同的客户要求,对模具设计的要求2.针对不同的客户,所制定的不同的模具编号及标识3.针对不同的可户，本厂所制定的使用钢材和区别4.对于本厂做的比较成功的模具对新参与的设计的沟通于指导5.对本厂的模具的型体的及配件等的图面标识,规范统一6.对所担当的模具,设计的责任与效率7.对所设计的模具的结构,图档审查,强度,动作,及可能的缺陷和不足的分析,和反馈8.对设计的模具的产品成型部位的分析:困气,顶出,填充,缩水,正反,易断裂,易毛边,产品结合线,侧壁易刮伤,变形,夹口,装配尺寸等1困气:分析产品填充流向,骨位的深度,肉厚,产品的边角,填充的难易,及流向产生的结合位置,排气的形状与方式2顶出:产品容易顶白的位置,骨位的深度及拔模角度,胶柱孔的顶出，司筒针的强度,扁销的强度尽量在1.0*5.0以上,扁销的顶出位置产品的侧壁和骨位位置,尽量在产品没饱和的状态下,产品亦不会残留在模内,扁销的顶出强度托长或者扁销加宽单侧做骨位或胶位,顶面顶产品底面和底面,斜顶的度数强度及想接的斜顶座,顶杆,导向块的做法对比,推板的强度,直顶,直顶斜块,斜块的回位及受力强度,前模的斜顶和斜弹,滑块的脱模动作与回位,产品上斜孔的开模动作和回位机构,型腔内是否考虑两次开模,脱开易顶出受力可能顶白的位置指开模时,型芯某部位先退,产品是否会顶出不平衡,顶针顶出时,顶滑考虑增加某部位的抓力等等.3填充:同一产品在模具上的排位,对多穴产品的流道填充的平均压力分析,对一模多件的产品排位及填充压力的分析,对产品上有影响流向和受填充压力冲击的型腔位置的分析碰穿,插穿,网孔,型腔的高度,粗糙度等4缩水:对产品的平均料厚与骨位的分析做火山口与减胶等,对产品所选择塑料的填充缩水范围,对产品结构本身可能存在的缩水的问题的反馈和改善,对多穴产品的模具可能存在单个和多个填充不饱和的分析,对填充流向易存在冷料位置的分析,对填充流向存在产品边角,骨位可能无法饱和的分析如加做入子排气等5正反:对有要求做正反,或者左右产品的的图档检查和对比,正反或左右排位的检查,正反产品进料位置的检查,对只有单个图档但要求做正反或左右的时候要仔细核对6易断裂:对易断裂位置的拔模角度,大小高的强度对比,对易断裂位置的产品特性的分析和反馈如PC料等,对易断裂位置的可行性分析和改善措施材质的采用:如用刀条做插穿,等材质换更,改做镶拼结构,加做R角或C角,加做备品等斜顶的转锐角易断裂的考虑.7易毛边:对产品结构的碰穿面或孔等分析,对填充压力的影响位置与模具的受压的强度,对模具生产寿命的考虑及材质的影响,对模具封胶面的分析是否会生产一段时间后,表面材质凹凸不平,封胶口压伤,对加工细节和模具装配的余量的考虑对碰穿面小时,可以预留0.03-0.05,大时0.02-0.03,插穿面留0.03-0.05,斜度在0.05-5度间,碰穿针留0.03-0.05,放电电极单边精公0.07-0.12,电流3-5范围,放电分段,镜面加工的可以只留0.03火花位,配镶件的图档做正配斜度的镶件的单边余量在0.02-0.1间,高度余量0.02-0.05,斜度0.25-5度,对滑块等 活动件的配合.咬合.铲基斜度的余量0.02-0.3,对斜顶封胶面的,高度面余量封胶面0.02-0.08,高度面-0.02-0.03,斜顶底长度0.0-0.2,对模具的材质分析和采用插穿,枕位角度的选择,对模具易因加工原因于成型机台产生反作用力的改善如做避空和做一定的间隙,不影响模具品质的情况下8产品结合线:产品成型中的流向分析,产品形体与进胶口的影响,进胶的位置和形状,产品在填充结合处的排气等因素,产品的水路设计分布,产品所用的塑料因素,可改善结合线的其他方法的设想如冷料井,电热丝,改善进料等,同时有其他许多产品是否会因为进胶口小,而产生蛇纹.9侧壁易刮花:对塑料特性的分析,需要咬花的模具对拔模角度的影响,产品可以选用的拔模角度的允许范围,对模具选用钢材的分析,对产品脱模动作的考虑与改善如顶出不碰横，顶出动作容易使产品偏移,指顶出时,产品因斜顶退,产品某种原因,无定位会动.产品本身结构容易使某部位容易粘模等,对骨位及深侧壁的加工于抛光怎么实现等10产品变形:产品因顶出变形如产品卡扣或倒扣难脱,容易粘模,顶伤等结构的合理性,产品因塑料特性而容易变形如PP料做成盒子一样的产品时,容易变形,PC,PBT易因为顶出或者脱模时断裂,或者粘模,产品冷却不够而变形,产品因为缺乏加强筋而变形,产品胶位连接处薄弱变形,产品填充易尺寸不稳定萎缩如框形,长条产品,易因流道没做定位针,流道缩水时影响产品,而拉缩变形,产品是否会在顶出时,可能出现产品顶出时周边已经跷起,完全顶出后,产品会砰