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2017-08-10 发布于天津
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P110E油管接箍应力腐蚀开裂失效分析

P110E油管接箍应力腐蚀开裂失效分析 6J 0000 Pll0E油管接箍应力腐蚀开裂失效分析韩燕，谢俊峰，赵密锋，宋文文，蔡锐 (1．中国石油集团石油管工程技术研究院，陕西西安 710065；2．塔里木油田，新疆库尔勒 841000) [摘要] 西部油田某井油管因接箍开裂而落井。通过宏观分析、理化性能检测、金相显微镜、扫描电镜 (SEM)、能谱仪、x射线衍射仪(XRD)等对该井开裂接箍进行了失效分析。结果表明：接箍开裂属于硫化物应力腐蚀开裂，该井硫化氢含量较高是接箍开裂的主要原因，此接箍材料不适宜在含硫环境下使用。 [关键词] 失效分析；油管接箍；硫化物；应力腐蚀开裂 [中图分类号]TG172；TE973 [文献标识码]B [文章编号]1001—1560(2013)02—0061—02 0 前言测分析：依据ASTME709—2001标准，采用 MT220磁粉探伤仪进行磁粉探伤测试；依据APISpec5CT一含硫油气田开发时油管常发生应力腐蚀开裂。 2005标准，采用JBN一300B冲击试验机和 HR-150D 油管接箍开裂会导致管柱落井，造成停产甚至井筒堵硬度仪分别进行冲击、硬度检测，采用 BairdSpectro— 塞，带来巨大经济损失。本工作对西部油田某井应力 vac2000直读光谱仪分析化学成分；依据 GB／T 腐蚀开裂接箍的形貌、理化性能、腐蚀产物成分等进 13298—91，GB／T10561—2005及GB／T6394—2002，行分析，探讨了该井接箍开裂的原因，以期为研究油采用 MeF3A，MEF4M金相显微镜及其图像分析系统套管硫化物应力腐蚀开裂提供典型实例。分析金相组织结构；依据GB／T12334—2001，采用s- 1 接箍服役及开裂状况 360扫描电镜 (SEM)分析微观形貌，同时利用 NSS- to 0 300能谱分析仪分析腐蚀产物成分，采用 D8Advance - 该油井为常温常压油藏，井深6617m，地温梯度 x射线衍射仪 (XRD)分析腐蚀产物相结构；依据 0．0241oC／m，压力系数 1．10～1．15，实测井6506m 卜) NACETM0177—2005标准，采用应力腐蚀试验系统处温度为 133℃。掺稀求产时，测得分离器出口天然检测抗硫化物应力腐蚀开裂性能。气中硫化氢含量超过 10g／L，属于中含硫化氢气 2．2 检测结果与分析井n]。完井管柱采用 31／2 P110E修复油管及其配套接箍。． (1)宏观状态接箍及管体无明显腐蚀，也无明 2期：=j醒艇螺：．j=；《该井在生产过程中由于硫化