万吨年废弃油脂制备高品质生物柴油项目可行研究报告正式版.docVIP

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万吨年废弃油脂制备高品质生物柴油项目可行研究报告正式版已整理

国家火炬计划产业化 可行性研究报告 项目名称15万吨/年废弃油脂制备高品质生物柴油项目 申报单位(盖章)江苏恒顺达生物能源有限公司 申报日期二〇一一年二月二十五日 一、概述 1、简述项目提出的背景、技术开发状况、现有产业规模; 能源问题已上升为各国发展的战略问题。大力发展再生能源是解决今后能源问题的最有效的途径之一。我国对生物质能源产业的发展给予了大力支持,但也走了一些弯路。上世纪末制定了财政补贴政策,鼓励企业发展以陈粮为原料生产乙醇燃料,但其发展速度和规模受到了我国特殊国情的限制。我国人口多,耕地少,粮食本来就不充裕,而高速、大规模发展以陈粮为原料生产乙醇燃料产业,必然出现与国人争土地和粮食的问题。经过一段时期的运用,我国政府不得不调整政策,限制该产业的发展。本世纪初,为利用农作物的秸秆,避免秸秆燃烧造成的大气污染,一些专家研究了秸秆直燃发电技术,该技术一度也得到政府的大力支持和推广,但由于秸秆的存储和运输成本高,其产业化进程并不顺利。 本项目的实施和推广,将为我国生物能源的发展带来新的机遇。本目标产品生物柴油的原料是废弃动植物油脂、酸化油、泔水油、油脂精炼厂的油脚、皂脚等,原料丰富,进行了资源再利用,满足循环经济的要求。本项目的实施不仅有利于解决我国的能源紧张的战略问题,而且解决了这些原料遗弃造成的环境污染,有利于人类可持续发展。 本公司及合作单位拥有“获取高质量生物柴油的方法”等4项发明专利(授权2项)、2项部级科技进步二等奖和4项专有核心技术,可有效的解决生物柴油产业化生产中出油率不高、品质不稳定、效益低的行业发展的瓶颈问题,为项目的实施提供了强有力的技术支撑。这些成果已运用在小批量生产中,取得的很好的效果。公司所生产的生物柴油的各项技术指标优异国内同类产品,并且是国内唯一一家通过“高新技术产品”认证的生物柴油产品。这充分说明本项目所采用的技术是先进、可行的。 上年度生物柴油的产量为7万吨,销售收入为53863.51。 2、项目产品的主要用途、性能; 目标产品生物柴油与矿物柴油相溶性极好,可单独或以任意比例与普通柴油调配作为柴油机的燃料。随着我国经济的发展,未来柴油的市场供应压力将长期存在。因此,开发生物柴油与目前石化行业调整油品结构、提高柴汽比的方向相契合,未来的需求量必然会急剧上市。按国际通用生物柴油使用标准B20,仅江苏地区就需生物柴油220万吨/年。另外,由于采用了多项提供生物柴油品质的技术,所生产的生物柴油及其附属品成份更纯,也可作为DOP、MES等其它化工产品的化学中间体,具有广泛用途。 主要性能指标 项目 国家标准 同类厂家指标 本公司指标 游离甘油/%≤ 0.02 0.21 0.005 总甘油/%≤ 0.24 0.51 0.052 十六烷值≥ 49 50 59 酸值/(mgKOH/g)≤ 0.80 3.0 0.30 3、投资的必要性和预期经济效益; 本项目不仅拥有技术优势,产品市场广阔,具有可观的经济利益及社会效益。目前本项目的原料收购价5200元/吨,收率为92%,生产费用900元/吨,成本价6100元/吨,销售价7600元/吨,利润率21.79%。预计达产15万吨后,销售收入11.4亿元,利税2.28亿元,如果今后国家也对生物柴油生产采取政策补贴,经济效益有望进一步提高。 4、本企业实施该项目的优势。 本公司成立于2006年,是一家专门从事生物柴油及相关绿色再生能源产品的研发、生产和经营的新型能源企业,2009年被认定为国家高新技术企业,2010被认定为江苏省创新型企。本公司目前是国内生物柴油生产的龙头企业,在固定资产、产能、已销售量、产品质量等方面都处于国内领先水平。 二、技术可行性分析 1.项目的技术路线、工艺的合理性和成熟性,关键技术的先进性和效果论述。 关键技术的先进性: A、混合甲酯三塔连续精馏分馏技术。该技术利用高真空条件下,不同碳链长度的脂肪酸甲酯的沸点不同,进行组分分离。此技术实现了,普通闪蒸分离方法无法实现的不同碳链组分的高纯度分离及游离甘油和总甘油含量难以达到国标的瓶颈。本项目的创新点在于依据相同真空度条件下的气液相平衡参数精确控制碳链相近的脂肪酸甲酯的沸点,以达到组分的精确分离,而精馏塔的设计是确保上述过程实现的关键技术。 B、甲醇连续气相回收技术。该专有技术通过在反应过程中连续通入过热气相甲醇,将反应生成的水连续汽化,并连续进入气相甲醇回收塔,以实现甲醇的连续回收。该技术改变了传统酯化工艺中,甲醇采用液相加入,反应过程中不能兼顾甲醇回收与连续移除反应生成水的矛盾,提高了反应转化率,同时极大地降低了过程能耗。 C、油脂改性均质预处理技术。该专有技术主要针对国内废弃油脂质量指标严重参差不齐的的现状,利用在催化剂存在的条件下,三甘酯酯键可发生酰氧键取代反应的机理,将原料

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